碳化硅的產能情況是什么樣的？
中國碳化硅冶煉生產工藝、技術裝備和單噸能耗達到水平。黑、綠碳化硅原塊的水平也屬。中國碳化硅與------水平的差距主要集中在四個方面：一是在生產過程中很少使用大型機械設備，很多工序依靠人力完成，人均碳化硅產量較低；二是在碳化硅深加工產品上，碳化硅價格，對粒度砂和微粉產品的管理不夠精細，產品的穩定性不夠；三是某些產品的性能指標與發達---同類產品相比有一定差距；四是冶煉過程中直接排放。國外主要企業基本實現了封閉冶煉，而中國碳化硅冶煉幾乎全部是開放式冶煉，全部直排。2012年，中業開發出了封閉冶煉技術，實現了全部回收，但是距離全行業普及還有很長的路要走。
中國有碳化硅冶煉企業200多家，年生產能力220多萬噸其中：綠碳化硅塊120多萬噸，黑碳化硅塊約100萬噸。冶煉變壓器功率大多為6300~12500kva，冶煉變壓器為32000kva。加工制砂、微粉生產企業300多家，年生產能力200多萬噸。2012年，中國碳化硅產能利用率不足45%。約三分之一的冶煉企業有加工制砂微粉生產線。碳化硅加工制砂微粉生產企業主要分布在河南、山東、江蘇、吉林、黑龍江等省。
碳化硅的特點
碳化硅形成的特點是不通過液相，其過程是，碳化硅磚，約從1700攝氏度開始，碳質原料由砂粒變為熔體，進而變為蒸汽；二氧化硅熔體和蒸汽鉆進碳質材料的氣孔，滲入碳的顆粒，發生生成sic的反應；溫度升高至1700-1900攝氏度時，生產β-sic；溫度進一步升高至1900-2000攝氏度時，黑碳化硅，細小的β-sic轉變成α-sic，α-sic晶粒逐漸長大和密實；爐溫再升至2500攝氏度左右，sic開始分解變為硅蒸汽和石墨。
碳化硅是由美---艾奇遜在1891年電熔金剛石實驗時，在實驗室偶然發現的一種碳化物，當時誤認為是金剛石的混合體，故---金剛砂，1893年艾奇遜研究出來了工業冶煉碳化硅的方法，也就是大家常說的艾奇遜爐，一直沿用至今，以碳質材料為爐芯體的電阻爐，通電加熱石英sio2和碳的混合物生成碳化硅。
碳化硅作為煉鋼脫氧劑有哪些優勢？
其實，可作為煉鋼脫氧劑的鐵合金材料有很多種，且不同的冶金材料，具有不同的脫氧效果，應用在不同鋼材的生產中。碳化硅也可作為煉鋼脫氧劑，且與其它種類的煉鋼脫氧劑相比，具有很多優勢。為了能夠讓大家能掌握到這方面的信息，我公司將總結多年來對碳化硅的了解，將向大家簡單的講一下碳化硅作為煉鋼脫氧劑的優勢。
1、早期，煉鋼用生鐵的較多，漸漸的發現碳化硅可以作為煉鋼材料代替生鐵，不管從使用效果還是從使用成本上來講都是比較-的，比較有使用價值的。因此，現在市場上，碳化硅脫氧劑產品是一種---的煉鋼輔助材料.
2、碳化硅脫氧劑的含量從50-85的應用的比較多一些，sic熔融到鋼液中與氧反應釋放出熱量，石家莊碳化硅，提高鋼水的流動性，且能夠---連鑄鋼澆注時不結瘤等優點。同時，也能夠有效---鋼中合金元素的氧化損失，提高合金加收率。
3、碳化硅脫氧劑的不但可以增硅增碳還有脫氧、提溫等作用，碳化硅脫氧劑在煉鋼中的應用點有熔化期、氧化期按操作規程進行；稀薄渣形成后，加入碳化硅還原，加入量視該爐次的鋼水量和爐況而定。
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