濃密機主要用作濃縮和廢水處理等需要固液分離作業，它可將可將含固重為10%～20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿。
但是濃密機的使用過程，有些小技巧能夠提高濃密機的使用效率，你清楚么？
一、合理使用絮凝劑
濃密機內絮團的大小決定了沉降速度，它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加，有利于大絮團的生成。合成的高分子聚合物電解質絮凝劑有離子型和非離子型，濃密機濃縮脫水技術要求，非離子型絮凝劑如x-308等，具有---、無腐蝕、來源廣的特點，應根據礦漿的物理化學性質來選擇，例如顆粒帶正電荷的應加入陰離子型絮凝劑。
根據礦粒形成絮團的時間來確定攪拌速度重要，開始時攪拌速度宜人，使絮凝劑充分、均勻地溶于礦漿中，當顆粒絮團形成后，應適當降低攪拌速度，避免因轉速高使剛生成的絮團又遭破壞。絮凝劑稀釋到0．1‰ ～0．25‰之間為宜，盡量采州自動控制添加量以保持給藥和濃度的恒定，所選的藥劑應能加快沉降速度，小型濃密機的技術設計有哪些，-凝聚效果。
二、分段給料
濃密機的加料筒設于濃密機的圓心，浙江濃密機，它由豎直方向上的3個串聯的攪拌室組成，每個攪拌室都能給料，攪輪葉片人小和角度各室均有不同，按攪拌強度由上至下由強到弱設計，以防止已形成絮團沉底時又被攪碎。每個室分別給藥，可為絮團破或未形成絮團的礦粒重新絮凝。同時，適當增加給料裝置的高度，直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中，可增加細粒向上浮起的阻力，-溢流水質。
三種常見濃密機各自的特點。
1、 普通濃密機：作為選礦廠應用多的一款濃縮設備，普通濃密機按其傳動方式分為周邊傳動式和中心傳動式兩種;按其工作面數量又可分為單層、雙層和多層濃密機。這類濃密機的缺點是：由于其直徑較大，故占地面積大，且單位面積生產能力也較低。
2、 濃密機：濃密機除在濃密機中裝有傾斜板外，它具有專門的絮凝劑添加機構。其直徑可縮小為普通濃密機的1/3-1/2，占地僅為普通濃密機的1/9-1/4，而單位面積處理能力卻增加了幾十倍，是日益獲得廣泛應用的新型濃密機。
3、 傾斜板濃密機：傾斜板濃密機是在普通濃密機的圓筒池偏上部分，沿圓周方向裝設了許多向濃密機中央傾斜，全尾砂絮凝沉降與濃密機脫水技術，與水平夾角約為60°的傾斜板。這些措施加速了礦粒的分離，縮短了物料沉降時間，強化了分離沉降過程，提高了濃縮效率，減少了基建投資，生產能力可提高約3倍。
濃密機產品應用
可廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、化工、建材、等部門礦泥、廢水、廢渣的處理。
濃密機運行中注意事項
1、閉合底流閘門，空負荷開機，再給礦。
2、-機器內部沒有雜物，底流閘門的開啟無阻，且安裝備用的閘門。
3、隨時檢查傳動部位膠泵的運行狀況，及時處理盤根漏礦的問題，且及時對潤滑部位注油。
4、保持安全裝置信號的完好。
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