哈氏合金反應釜的準備工作：
1.準備---的開車工具，如扳手、管鉗等;
2.---減速機、機座軸承、釜用機封油盒內不缺油;
3.確認傳動部分完好后，點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉;
4.用氮氣(壓縮空氣)試漏，檢查鍋上進出口閥門是否內漏，相關動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完;
高壓加氫反應釜開車時的要求：
1、按高壓加氫反應釜的工藝操作規程進料，啟動攪拌運行;
2、高壓加氫反應釜在運行中要嚴格執行工藝操作規程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行;凡出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規定采取相應處理措施。禁止鍋內超過規定的液位反應;
3、嚴格按工藝規定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加(投)料過快，大型哈氏合金反應釜廠，引起釜內劇烈反應，出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發設備安全事故。
4、設備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩，以避免溫差應力和壓力應力突然疊加，使設備產生變形或受損;
5、嚴格執行交---管理制度，把設備運行與完好情況列入交---，杜絕因交---不清而出現異常情況和設備事故。
6、按工藝操作規程處理完反應釜物料后停攪拌，大型哈氏合金反應釜，并檢查、清洗或吹掃相關管線與設備，大型哈氏合金反應釜多少錢，按工藝操作規程確認合格后準備下一循環的操作。
雙層反應釜和哈氏合金反應釜有什么不同？下面我們來看看他們的主要特點。
雙層反應釜的主要特點：
a.變頻調速、交流的感應電機。轉速恒定，無電刷、無火花，安全穩定，可連續工作。
b.玻璃儀器采用gg17高硼硅玻璃生產，有---的化學、物理性能。
c.玻璃夾層接口通上熱油經過循環，可做加熱反應，大型哈氏合金反應釜供應商，通上冷凍液可進行低溫反應。
d.可在常溫下反應，通上自來水即能快速將反映熱量帶走。
e.下放料口具法蘭口和聚四氟閥門，容器內無死角，可拆卸便于固體物料出料。
f.四口反應器蓋，---口設計便于清潔，標準口插口可選擇組裝回流，蒸餾合成裝置。
鈦反應釜特點：
a.主要加工：鈦管換熱器、各種容器、鈦藍、掛具、等表面處理用鈦設備。
b.電極涂鍍：主要有鍍鉑、涂釕、涂銥等。
c.各種金屬、非金屬的機床加工車、磨、刨、洗等
d.不銹鋼制品加工等。
哈氏合金反應釜傳統的加熱方式主要有以下幾種：導熱油加熱方式，電加熱方式，蒸汽加熱方式，這幾種加熱方式各有其優缺點。一是導熱油加熱方式。這種加熱方式的特點是熱效率較高，運行成本較蒸汽加熱和電加熱低，但其致命的缺陷是危險性大，而且設備運行一年后，其換熱效率將大幅度降低，需更換導熱油和換熱管道。導熱油爐的也叫有機熱載體爐，俗稱導熱油鍋爐，名稱為熱油爐。其是以煤、油、氣為燃料，以導熱油為循環介質供熱的新型熱能設備，導熱油爐指載熱工質為高溫導熱油也稱熱煤體、熱載體的新型熱能轉換設備整個系統的液體循環是密閉的，系統帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環是絕熱的，并不參與液體循環，只是機械的連接，不管液體循環的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質低于60度 。
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