一、螺桿：
1、主要用于緊固和傳動
2、將旋轉運動轉變為直線運動
3、在特殊情況下，可以逆向驅動，如：大導程螺桿副、多頭螺紋副、滾珠絲桿螺紋副。
4、螺紋的牙型有：三角形螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋……等
5、螺紋的頭數也稱：線數：有單頭螺紋用于緊固、多頭螺紋用于快速傳動
一、螺桿泵
1、是泵的一種，主要是將某一種介質進行泵送
2、螺桿泵歸屬于葉片泵
3、螺桿泵的原理：雖然螺桿泵的基本形態與傳動的螺紋差不多，都有螺旋線，但是，螺桿泵在工作的時候，沒有螺母，可以理解為：要泵送的介質就是“螺母”
4、單螺桿泵：絞肉機中的螺旋桿、用于包裝的螺桿輸送機定量水泥包裝等
5、雙螺桿泵：這是一種高壓泵，一般是左右旋相互配合的一對，一個主動螺桿，一個被動螺桿，可以當壓縮機的泵體，如用在制冷壓縮機中。pcm螺桿泵
雙螺桿泵是外嚙合的螺桿泵，它利用相互嚙合，互不接觸的兩根螺桿來抽送液體。雙螺桿泵作為一種容積式泵，泵內吸入室應與排出室嚴密地隔開。因此，泵體與螺桿外圓表面及螺桿與螺桿間隙應盡可能小些。同時螺桿與泵體、螺桿與螺桿間又相互形成密封腔，---密閉，否則就可能有液體從間隙中倒流回去。
2h型雙螺桿泵可分為內置軸承和外置軸承兩種形式。在內置軸承的結構型式中軸承由輸送物進行潤滑。外置軸承結構的雙螺桿泵工作腔同軸承是分開的。由于這種泵的結構和螺桿間存在的側間隙，它可以輸送非潤滑性介質。此外，調整同步齒輪使得螺桿不接觸，同時將輸出扭矩的一半傳給從動螺桿。正如所有螺桿泵一樣，外置軸承式雙螺桿泵也有自吸能力，而且多數泵輸送元件本身都是雙吸對稱布置，可消除軸向力，也有很大的吸高。泵的這些特性使它在油田化工和船舶工業中得到了廣泛的應用。外置軸承式雙螺桿泵可根據各種使用情況分別采用普通鑄鐵、不銹鋼等不同材料制造。輸送溫度可達250攝氏度。泵具有不同方式的加熱結構，理論流量可達2000立方米/小時。pcm螺桿泵
螺桿磨損五點原因:
1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增快。
2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。
3、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，pcm螺桿泵，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。
4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。
5、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度---，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。
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