粉末涂料具備可回收利用的優(yōu)勢
由于與傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比，粉末涂料具備可回收利用的優(yōu)勢。因此噴涂作業(yè)會控制在一個半密閉的環(huán)境中進行。出于對噴涂人員和環(huán)境的安全考慮 噴粉設(shè)備噴粉室，對于回收系統(tǒng)的效率必須具備-標準。
噴粉室可定義為封閉或半封閉的、不易積聚粉末的、具有-機械通風不外溢粉末的、并能有效地將未涂著粉末導(dǎo)入回收裝置的專門用于粉末靜電噴涂的室體或圍護結(jié)構(gòu)
涂裝生產(chǎn)線介紹
涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線電泳漆是早開發(fā)的水性涂料，它的主要特點是涂裝，經(jīng)濟安全，污染少，可實現(xiàn)完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預(yù)處理、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機械化輸送方式，運行平穩(wěn)、快速便捷，采用plc可控編程，噴塑粉末回收機操作規(guī)程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運行。而在水性漆推廣普及之路上，障礙之一就是水性漆的涂裝工藝和成本問題。
涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計參照國外的設(shè)計理念和參數(shù)，采用不銹鋼網(wǎng)鏈輸送，運行平穩(wěn)，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)密封底涂爐除外，-了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性；刮板式回收裝置：刮板式回收裝置與履帶式異曲同工,工作時,往復(fù)運動的刮板不斷將落在室底的粉末刮入集粉裝置中。供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品，選用進口的燃燒器和控制系統(tǒng)，經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運行-穩(wěn)定，溫度曲線平滑持續(xù)。
涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。
噴粉生產(chǎn)線的噴涂機介紹
聚脲噴涂機設(shè)備長期處于不工作狀態(tài)時，為防止a、r料大桶和抽料泵接觸潮濕空氣而結(jié)晶、固化、變質(zhì)，需要將a、r抽料泵從200l大桶中移出，并插入裝有清洗劑的保護套中，同時將a、r料的料桶充入氮氣封存。關(guān)閉主機，但不關(guān)空壓機及a料、r料進料球閥。在正常工作時，用dop洗液頂完施工(實驗)時管內(nèi)原料后，繼續(xù)用dop進行循環(huán)式清洗，清洗結(jié)束后殘存液封存于輸料管內(nèi)。循環(huán)清洗時，洗液20kg、壓力3～5mpa清洗30min，分3次進行。這涂裝生產(chǎn)，按工藝流程來區(qū)分的話，是可以分成以下幾個部分的：前處理、噴粉涂裝、加熱固化、包裝存庫。蓋上機器防護網(wǎng)罩，存放固定庫房。
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