蘇州天標檢測技術有限公司為您提供岳陽零部件鹽霧試驗-蘇州天標檢測(在線咨詢)。將試驗室及鹽水桶之溫度調整至攝氏35度,壓力桶之溫度為攝氏47度, 噴霧壓力保持在1.00 0.01kgf/cm2時, 即可開始噴霧。1、試驗條件:試驗條件如表1;2、 試驗時間:為自噴霧開始至終了之連續時間。試驗時間為電鍍層的一重要數據, 其所需時間可由買賣雙方協議之;3、試驗后處理:噴霧試驗完畢, 開啟試驗室上蓋時, 勿使溶液滴下而小心取出試樣,不得損傷主要表面。 盡速以低于38℃之清水洗去黏附之鹽粒,零部件鹽霧試驗, 用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物,并立即以干凈壓縮
鹽霧顆粒越細,所形成的表面積越大,被吸附的氧量越多,腐蝕性也越強。自然界中90%以上鹽霧顆粒的直徑為1微米以下,研究成果表明:直徑1微米的鹽霧顆粒表面所吸附的氧量與顆粒內部溶解的氧量是相對平衡的。鹽霧顆粒再小,所吸附的氧量也不再增加。傳統的噴霧方法包括氣壓噴射法和噴塔法,明顯的缺點是鹽霧沉降量均勻性較差,鹽霧顆粒直徑較大。超聲霧化法借用超聲霧化原理將鹽溶液直接霧化成鹽霧并通過擴散進入試驗區,解決了鹽霧沉降量均勻性差的問題,而且鹽霧顆粒直徑更小。不同的噴霧方法對鹽溶液的ph值也會產生影響
定期查板、件時,應保持板面呈濕潤狀態,盡量縮短板面暴露于空氣中的時間。
完成試驗后,應立即對板面做出客觀評價,包括:起泡、變色、生銹、脫落。也可按客戶要求增加附著力、劃痕單邊銹蝕距離的檢測評定。
板面如需要劃痕,則應-劃透涂膜,并露出底材。不應重復施刀,以免造成劃痕處涂層翻邊和加寬單邊銹蝕距離。根據經驗,板面劃痕通常為交叉狀x,而圓柱工件則可劃成平行線ⅱ。但劃痕距板件緣應大于 20 mm,并依據 gb /t 9286 — 1998 標準的方法使用---切割器。
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