在機器零件的制造過程中，將工件的各加工工序合理地安排在若干臺機床上，并用輸送裝置和輔助裝置將它們連接成一個整體，在輸送裝置的作用下，被加工工件按其工藝流程順序通過各臺加工設備，完成工件的全部加工任務，這樣的生產作業線稱為機械加工生產線。
機械加工生產線分流水線和自動線。自動線是在流水線的基礎上，采用控制系統，將各臺機床之間的工件輸送、轉位、定位和夾緊以及輔助裝置動作均實現自動控制，并按預先設計的程序自動工作的生產線。
按組成生產線的加工設備分類
1、通用機床生產線。通用機床生產線主要利用通用機床、半自動通用機床或自動化通用機床聯成的生產線。這類生產線建成周期短，制造成本低，收效快，一般適用于加工較簡單的工件。
2、---機床生產線。---機床生產線主要采用---部件設計制造的機床聯成的生產線。這類生產線建線設計制造周期長、成本高，但生產率高，適于加工結構特殊、復雜的部件。
3、柔性制造生產線。這類生產線由高度自動化的多功能加工設備(如數控機床、加工中心等)、物料輸送系統和計算機控制系統等組成。此類生產線的設備數量較少，主要用于批量小、品種多、零件生產變化快的工件。但建立這種生產線，投資大、技術要求高。
毛刺是金屬加工的必然產物，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產品的外觀，而且影響產品的裝配、使用性能和壽命。隨著---的發展、產品性能的提高，模具機加工，對產品的要求越來越嚴格，去除機械零件的毛刺就愈加重要。
機械加工廠除毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。
金屬材料向高強、高硬、高韌方向的發展，模具機加工中心，機械產品中復雜整體構件日益增多，模具機加工多少錢，除毛刺的難度也隨之增大，傳統的手工除毛刺作業很難滿足上述發展對除毛刺的要求，各種機械化、自動化除毛刺新技術、新工藝應運而生。
為提高工件和延長使用壽命，模具機加工價格，需去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到---的金屬潔凈度，---時，必須適用于非電鍍和電鍍金屬。
除毛刺的傳統工藝為機械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。---工件的經常得不到---；生產成本和人員費用非常高。
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