通過近幾年科技的不斷研發(fā)與發(fā)展，淀粉機不僅減少了加工時間和加工程序，而且在生產(chǎn)的產(chǎn)品也大幅度的有了提高。因此市場上也出現(xiàn)了多種多樣不同功能的紅薯淀粉加工設(shè)備。在如此多的品牌中我們該看哪些方面的問題，才能選擇-的紅薯淀粉加工設(shè)備呢？
一.看設(shè)備自動化的程度
在選購紅薯淀粉加工設(shè)備時，要注意它的自動化程度，-的紅薯淀粉加工設(shè)備多為高度自動化的。這種的紅薯淀粉加工設(shè)備只需幾人看守即可。傳統(tǒng)的紅薯淀粉加工設(shè)備的每個加工流程不僅需要人力，而且它的效率還比較低，這種的設(shè)備顯然已經(jīng)不適合現(xiàn)在的市場。因此我們在選購紅薯淀粉加工設(shè)備時，需要考慮設(shè)備的自動化程度，選擇自動化程度高的購買。
二.看淀粉的提取比例
由于淀粉的提取比例在淀粉加工的過程占著重要的-，能夠直接的影響到廠家的收益，淀粉提取比例自然會，因此我們在選購淀粉機時需從設(shè)備提取淀粉比例來看，紅薯淀粉機，選擇紅薯淀粉加工設(shè)備提取出的淀粉高的購買。
三.看設(shè)備的干燥方式
為了提高生產(chǎn)出的淀粉的品質(zhì)，即使是選購行業(yè)中的紅薯淀粉加工設(shè)備時，也要有目的的查看設(shè)備的干燥方式。因為只有適合淀粉的干燥方式才能夠有效地防止淀粉受潮后變?yōu)楹隣睿?的-生產(chǎn)出淀粉的和廠家的經(jīng)濟收益。
看以上三個方面的問題因素，我們便能夠選購出-的紅薯淀粉加工設(shè)備。因為設(shè)備的自動化程度，淀粉機，設(shè)備提取淀粉的比例，設(shè)備的干燥方式，每個方面都能夠直接或間接的影響淀粉的與廠家收益情況。因此根據(jù)自身的實際情況再結(jié)合這上面的三個方面定能選出一款-且讓自己滿意的淀粉機。
淀粉機為我公司新研制開發(fā)、生產(chǎn)的新型產(chǎn)品，使用方便，自動化程度高，結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)穩(wěn)定-，使用-。設(shè)備全自動進料，粉碎、漿渣分離、排渣一次完成，無塊狀、丁皮，各項指標(biāo)均達到國內(nèi)水平。淀粉機結(jié)構(gòu)，-延長篩網(wǎng)的使用壽命，且更換篩網(wǎng)方便快捷，更換時間方便、快捷，可在二十分鐘內(nèi)完成。提粉率-到99%以上。刺棍帶水粉碎加工縮短了粉渣在空氣中的氧化反應(yīng)，大大提高了淀粉的純白度。
淀粉機是淀粉加工企業(yè)、專門薯類加工企業(yè)的理想設(shè)備，且可加工紅薯、馬鈴薯、木薯、蓮藕、葛根效果同樣理想。 生產(chǎn)時可配用四輪拖拉機、柴油機、電動機使用，是農(nóng)民兄弟、個體加工戶的理想加工設(shè)備。
篩網(wǎng)正常使用一個星期必須更換、清洗，時間過長會因篩網(wǎng)堵塞而影響生產(chǎn)量和出粉率。更換篩網(wǎng)時先擰去大批帶帶輪里面三個螺絲帽，去下膠墊，然后從后面半圓的出渣口將羅架整體拉出，毛刷軸不動，在松去篩網(wǎng)的鎖緊螺絲即可更換。
工作時應(yīng)先開水管，物料下完后再空轉(zhuǎn)加水10分鐘左右，防止篩網(wǎng)堵塞粘結(jié)。
常見故障排除：
不出渣，不分離：供水不足，刺齒磨損，需加大水量，如有渣皮、渣塊和漿內(nèi)有雜物定是篩網(wǎng)損壞，需更換篩網(wǎng)，加工時物料需清洗干凈。
淀粉機屬全封閉節(jié)能型，結(jié)構(gòu)合理，-良，造型美觀，具有自動進料，破碎分離，打淀粉機，排渣，省時省工，更換篩網(wǎng)的時間可在半個小時內(nèi)完成，提高了淀粉的提粉率，淀粉提取率在 98% 以上，此輥帶水生產(chǎn)，使淀粉純白度更高，淀粉機每小時生產(chǎn)量1.5-2噸，配用7.5千瓦電動機，紅薯淀粉機器，可操作性強，可直接安裝四輪拖拉機前工作、手扶拖拉機、電動機配套使用，淀粉機安裝使用維護、移動方便，是個體戶的理想設(shè)備。
淀粉機一次完成鮮薯的粗破碎、細(xì)磨漿、漿渣分離，廣泛應(yīng)用于各中、小規(guī)模淀粉廠及家庭用戶的運用。
淀粉機結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)安全，生產(chǎn)率高，維修便利。能夠一次完成鮮薯的粗破碎、細(xì)磨漿、漿渣分離三道工序，能夠重-用漿液，減少了淀粉生產(chǎn)過程中的廢水。
淀粉機改變了手工生產(chǎn)淀粉時因氧化造成的淀粉光彩變差、變暗的現(xiàn)象;加工過程中被破碎打垮的粉渣在顯微鏡下呈絲狀，有利于淀粉從纖維上游離出來，因此進一步提高了淀粉的提取率。
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