噴涂絲
要對噴涂層進行重熔處理
(
如火焰重熔、感應重熔、激光重熔
以及熱等靜壓等
)
，使多孔的且與基體僅以機械結合的涂層變為與基材呈冶金結合的致密涂層、
有尺寸精度要求的，噴涂鋁絲，
要對涂層進行機械加工、
由于噴涂涂層具有與一般的金屬及陶瓷材料不同的
特點，如涂層有微孔，不利于散熱；涂層本身的強度較低，不能承受很大的切削力；涂層中有很
多硬的質點，
對刀具的磨損很快等，
因而形成了噴涂涂層不同于一般材料的難于加工的特點、
所
以必須選用合理的加工方法和相應的工藝參數才能-噴涂層機械加工的順利進行和-達到
所要求的尺寸精度
噴涂絲的制成
噴涂絲的
逐級棍簡拉伸式采用6個輥筒對絲束進行逐級拉伸。這些輥筒的線速度逐步提高，絲束得到充分拉伸后即進行鋪網粘著。工藝流程見圖3。長絲由噴絲板1擠壓出后，經導輥3，冷卻后逐次通過輥筒7、8、9、10、11和12，這些輥筒的線速度逐步提高。由于輥筒8、9和10、n的線速度相差較大，噴涂鋁絲，故絲束的拉伸主要在這4個輥筒間完成。輥筒8和10分別用蒸汽加熱至130℃和140℃。棍筒8表面光滑，可使絲束獲得均勻拉伸。輥筒10表面在軸向間隔地刻有凹槽，噴涂鋁絲廠家，其凹槽總面積是該輥軸向總表面積的22~31%，它使絲束獲得部分拉伸。凸面輥筒5和6使絲束鋪開。電暈著電器13和14給絲充負電，使單絲相互分離。狹縫噴射器15、16對絲束進一步拉伸，并進行鋪網。圖中所示的兩個狹縫噴射器將絲分別鋪于經向和緯向。實際使用中，部件6、14、16可根據需要決定取用與否。
噴涂工藝：
1.槍頭應垂直于工作面，噴水冷壁管兩側時應于水平保持45度角，上下往復均勻速移動。
2. 為防止產生凹凸臺階，形成渦流現象，造成局部磨損，以及在---區工作時，為使上下涂層-結合，防止臺階出現，噴涂時，涂層頂部應有15—20cm的平滑過渡區。即在每次噴涂到過渡區域時，采取5—10cm逐步的方式進行平滑過渡。
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