統計顯示：平均每套模具的維修保養費用約400元，試模料費與電費約100元，上落模的人工成本為60元，停機誤工損失為240元。
修一次模具的成本：400+100+60+240=800元
正常情況下，五金注塑 加工，平均每套模具每月的保養次數為4次，即每月由于模具維護產生的費用為：800*4=3200元
如果注塑加工廠有100臺注塑機，每月修模成本為：3200*100=320000元
那么每年由于修模產生的費用就是：320000*12=384.00萬元
據統計，管理-的注塑企業注塑生產效率為90%，如果管理優1秀的話，效率還可以更高，以下我們以90%為標準舉例說明。1
以擁有100臺注塑設備的企業為例，每臺設備每天標準生產情況下創造經濟效益為1500元，注塑加工中心，由于管理各方面的缺失，造成經常停機、修機、修模、等待烘料、---率-各種問題，使得總體生產效率只能達到80%，即比標準企業低了10個百分點，結果如下：
每天1減少的利潤：1500*90%-80%*100=15000元
每月1減少的利潤：15000*30=450000元
第年減少的利潤：450000*12=5400000元
雖然很多“新手”都有一兩年甚至更高年限的工作經驗，但是在小廠工作中，往往是從---的片面和單一生產模式中得到相應的經驗，技術的單一和知識的缺乏，導致在更高1端的生產過程中，無法自行對生產要求作出調整，戚墅堰區注塑加工，或者調整的效果低下，于是就會產生生產效率低下、機器使用率下降、時間浪費及設備損壞等多種“隱性成本”，這樣的成本不僅難以發現，并且難以控制，終損失只有企業為之買單了！
曾經在一個所謂的“注塑精英群”里見到一個技術提問說注塑機不吃尼龍料，其他料都正常，加工注塑加工活，然后發了一個料筒的注塑設置為：一段185、二段190、三段190，隨后有一個神級的回復：“溫度高了”，頓時讓我有一百種退出該群的沖動，不過后續還是有很多-支招的，民間還是有-的！
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