沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料---離，同時-分離斷面的要求。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。
沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的影響很大，要求沖壓材料厚度、均勻；表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。
沖壓加工的技術(shù)知識
沖壓加工是借助于常規(guī)或-沖壓設(shè)備的動力，五金沖壓件定做，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，五金沖壓件加工，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。
沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料金屬或非金屬批量加工成所需沖件的-工具。沖模在沖壓中-，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有-的沖模，-的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖..
(1) 沖壓加工的生產(chǎn)，且操作方便，五金沖壓件，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，五金沖壓件訂購，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
沖壓用材料規(guī)格
沖壓的材料是板料，常見規(guī)格有710mm×1420mm和1000mm×2000mm等。大批量生產(chǎn)時可采用專門規(guī)格的帶料(卷料)；特殊情況下可采用塊料，它適用于單件小批量生產(chǎn)和價值昂貴的有色金屬的沖壓。
新型沖壓材料及展望
當(dāng)代材料科學(xué)的發(fā)展已經(jīng)做到：根據(jù)使用與制造上的要求，設(shè)計并研發(fā)新的材料，因此很多沖壓用的新型板材應(yīng)運而生。新型沖壓用板材包括：高強度鋼板、耐腐蝕鋼板、雙相鋼板、涂層板及復(fù)合板材。
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