1、好的輥涂工藝，熱鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化調(diào)試，技術(shù)成熟-，立式活套的采用，能有效降低生產(chǎn)線對板形的影響。
2、前處理段采用連續(xù)堿噴淋、堿刷洗和---水噴淋，且后一級設(shè)置新鮮純水噴淋，增強(qiáng)脫脂效果，-清除帶鋼表面油污。
3、為增強(qiáng)板帶表面與油漆涂料的附著力，設(shè)置化學(xué)涂覆段，在板帶表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，在帶材表面及后續(xù)涂層間起承上啟下的作用。
4、交流變頻電機(jī)傳動，速度可獨(dú)立調(diào)整以適合工藝要求；配備化涂液循環(huán)攪拌系統(tǒng)，-藥液在整個作業(yè)過程中的均勻性；兩組涂頭均有避讓換卷縫合焊縫的快速開閉機(jī)構(gòu)，防止損壞工作輥系。
工藝參數(shù)的自動控制
生產(chǎn)線的各類工藝參數(shù)全部通過自控系統(tǒng)控制執(zhí)行:帶鋼張力控制、各段生產(chǎn)速度控制、清洗3段各槽溶液濃度、液位、溫度控制，固化爐各區(qū)溫度、風(fēng)速控制等。通過-的控制生產(chǎn)線上的工藝參數(shù)可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn)，熱鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化施工，生產(chǎn)出-的產(chǎn)品。
安全自動控制系統(tǒng)
充分考慮到人身及設(shè)備安全，生產(chǎn)線設(shè)計(jì)了涂機(jī)室滅火自控系統(tǒng)，固化爐------自控系統(tǒng)煤氣泄漏自動報(bào)警系統(tǒng)，并且在各操作崗位均安裝了---，熱鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化生產(chǎn)，主控室可監(jiān)視生產(chǎn)線上的各類事故并及時(shí)處理，-安全生產(chǎn)
涂裝工藝介紹
目前-高速連續(xù)彩涂板生產(chǎn)線中，一般采用輥涂法，即在涂輥上形成一定厚度的濕涂層，隨后將這濕涂層的部分或全部轉(zhuǎn)移到被涂物上。其特點(diǎn)是速度快、生產(chǎn)。涂裝過程如下:帶料輥浸入漆盤，通過輥身轉(zhuǎn)動將涂料直接轉(zhuǎn)移到涂敷輥上，然后由涂敷輥將涂料涂到帶鋼上。在三輥涂裝時(shí)，帶料輥從漆盤吸附上涂料后，寧波熱鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化，通過逆向慢速轉(zhuǎn)動的計(jì)量輥的作用，使帶料輥上的涂料平整后，再轉(zhuǎn)移到涂敷輥上，后涂到逆向轉(zhuǎn)動的帶鋼上。涂裝時(shí)操作人員需要根據(jù)涂料情況和成品要求調(diào)整各個輥的速度比和輥間壓力，以生產(chǎn)出合格的彩涂板。
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