一、玻璃鋼防腐施工標準
⑴ gb 8923—88《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》
⑵ hgj 229—91《產業裝備、管講防腐蝕工程施工及驗發規范》
⑶ gb 150212—91《建造防腐化工程施工及驗發標準》
⑷ gb 150224—95《建造防腐化工程量質測驗評定尺度》
二、玻璃鋼防腐-處理要求
2.1對鋼-噴砂除銹的要求：需到達sa2級沒有明顯的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，其殘留物是堅固附著的；能源除銹需達到st2級沒有明顯的油脂、污垢，并且不附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物。
2.2對水泥砂漿或混凝土-的要求：-必需牢固、茨實、平整，坡度和強度配合設計要求，襄樊玻璃鋼工程，不應有伏砂、訖殼、裂痕、蜂窩、麻面等現象；平整度用2m曲尺檢查時：允許空隙不大于5mm；露水率在20mm厚度不大于6%，標計劃采用濕固化配圓可不蒙此限度；施工前，應將表面的浮灰、水泥渣及蓬松部位清潔；未被油脂和化學品的表面，必須預處理。
2.3玻璃鋼防腐層的要求： 防腐層設計為二底油、三布六油、 二點油、一砂高空增添一砂防澀工藝。底料利用環氧樹脂，使膠料潮濕鋼-，或滲透水泥砂漿達5mm，防腐玻璃鋼工程，驅走水泥砂漿內的空氣，進步了強度，與-的交分失去---。在襯布前，后刷噴一路環氧胺樹脂膠料，展仄玻璃布、無氣泡和空飽先，再刷噴一講環氧胺樹脂膠料，依此實現三布展襯。點料替富樹脂層，非耐蝕性要害部位，須---、無、光澤明麗。
2.4玻璃鋼防腐材料尺度： 環氧樹脂e44、胺樹脂f30、固化劑t31、三聚磷酸鋁apw-1、活性濃縮劑690、奇聯劑kh-550、頂堿或外堿玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石朱粉或鑄石粉等填料，均需符號標準請求。
材料選擇
增強纖維材料。一般選用中堿、無捻無臘平紋玻纖布。層用較薄的玻璃纖維布或紗布，中間層用較厚的如0 .2 r am、0 .4 r am等，后一層選用較薄致密( 經緯度較大的) 的玻璃纖布。也可選用玻璃纖維氈，但應和玻璃纖維布夾層配用。如腐蝕介質為，則選用滌綸布；
粉料一般選用鑄石粉和石英粉，有些地方也用石墨粉、 硅藻土等。
各類樹脂 耐酸的性能不同，使用時根據具體情況選用。各種常用樹脂耐蝕性見下表。改性樹脂的耐蝕性能與環氧含量較大的樹脂類相近似。
襯布
根據氣溫和濕度配制好膠料，一次不可配制過多， 以免來不及施工應用；
基體表面刷涂襯布膠料，將剪好的玻璃纖維布或氈襯貼在上面，玻璃鋼工程公司，用刮板刮平，用刷或滾于沾上膠料涂裝至滲透，并從中間向兩邊趕出氣泡，不得有折皺和白點。每次可貼一層，也可貼2 ～4層，但固化過程中有小分子物質析出的酚醛類、呋哺類，應采用間斷法鋪襯，每次鋪襯一層布。上一層襯布固化后，經打磨修理及刮樸膩于膠料后再襯貼下一層布。
潦剝面層膠料 待襯貼的布或氈至規定層數，固化后修理表面，玻璃鋼工程防腐設計，打磨除去毛刺，有氣泡的地方挖補后涂刷膠料兩遍。若需極光亮表面，則用聚酯薄膜緊貼在涂過面漆膠料玻璃鋼表面上，用刮板刮出氣泡待固化后揭去薄膜，則表面平整光滑。
層數設計考慮受外力和尖銳物碰撞等因寨，電解槽內鋪襯玻璃鋼布為 8 層。一般貯缸、粱、柱、板及柱基礎為2 ～4層。拐角及其他應力較集中或易受碰撞地方可加強增加一層。
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