采用電解磨削加工，---外殼模具制造精度和表面1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。---磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表面。2、將熱處理后的淬火應力降低到低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對于-外殼模具為了消除磨削的殘余應力，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。3、消除磨削應力也可將外殼模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1hrc，殘留應力降低40%～65%。4、對于尺寸公差在0.01mm以內的精密外殼模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
外殼模具設計-要考慮到加工工藝和產品特性1設計塑膠加工產品時務必充分考慮產品外型、特性和加工工藝中間的分歧。有時候放棄一部分工藝性能，可獲得好的外型或特性。2構造設計確實沒法防止塑膠加工缺點時，盡量讓缺點產生在產品的隱蔽工程位置。3支柱好不要獨立應用，應盡可能聯接至表面或與筋板一同應用，目地是提升支柱的抗壓強度及使塑膠粒流動性更暢順。4支柱高寬比一般是不容易超出支柱直徑的二倍半。因過高的支柱會造成塑料構件成形時困氣(長度太長時會造成氣孔﹐燒焦﹐填充不夠等)。5支柱高寬比若超出支柱直徑的二倍半，-是在是杜絕表面的支柱，提升支柱的抗壓強度的方式是應用筋板6形狀以圓形為主﹐其他形狀生產加工不容易7不要貼太近轉角或者是外壁側，要與產品表面維持一段的距離。
外殼模具設計原則之二是什么？1、適度的出模傾斜度可防止產品壓光貼畫。光潔表面的出模傾斜度應***0.5度，細皮紋砂面表面超過1度，粗皮紋表面超過1.5度。2、適度的出模傾斜度可防止產品頂傷，如頂白、頂形變、頂破。3、深腔構造產品設計時外表面傾斜度盡可能規定超過內表面傾斜度，以-塑膠加工時磨具型芯不繞位，獲得勻稱的產品壁厚，并-產品張口位置的原材料抗壓強度。關于設計產品壁厚：1、各種各樣塑膠均有一定的厚度范疇，一般0.5～4mm，當壁厚超出4mm時，將造成制冷時間太長，造成縮印等難題，應考慮到更改產品構造。2、壁厚不勻會造成表面縮水率。3、壁厚不勻會造成出氣孔和溶接痕。
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