在非晶合金的制備中，要選擇合金成分以-合金具有極低的非晶形成臨界冷卻速度，從而獲得-的非晶形成能力。在制備工藝方面主要有金屬澆鑄法和水淬法，其關(guān)鍵是快速冷卻和控制非均勻形核。由于制備非晶合金粉末的技術(shù)相對(duì)成熟，因此多年來(lái)，采用非晶粉末在低于其晶化溫度下進(jìn)行溫?cái)D壓、溫軋、沖擊固化和等靜壓燒結(jié)等方法來(lái)制備大塊非晶合金，
粉末所有性能的總稱。它包括：粉末的幾何性能(粒度、比表面、孔徑和形狀等)；粉末的化學(xué)性能(化學(xué)成分、純度、氧含量和酸不溶物等)；粉體的力學(xué)特性(松裝密度、流動(dòng)性、成形性、壓縮性、堆積角和剪切角等)；粉末的物理性能和表面特性(真密度、光澤、吸波性、表面活性、ze%26mdash;ta(%26ccedil;)電位和磁性等)。粉末性能往往在很大程度上決定了粉末冶金產(chǎn)品的性能。
1988年日本研制出第yi臺(tái)工業(yè)型sps裝置，粉末冶金生產(chǎn)，并在新材料研究領(lǐng)域內(nèi)推廣使用。1990年以后，日本推出了可用于工業(yè)生產(chǎn)的sps第三代產(chǎn)品，具有10～100t 的燒結(jié)壓力和脈沖電流5000～8000a。近又研制出壓力達(dá)500t，脈沖電流為25000a的大型sps裝置。由于sps技術(shù)具有快速、低溫、gao效率等優(yōu)點(diǎn)，銅基粉末冶金，近幾年國(guó)外許多大學(xué)和科研機(jī)構(gòu)都相繼配備了sps燒結(jié)系統(tǒng)，加工粉末冶金，并利用sps進(jìn)行新材料的研究和開(kāi)發(fā)[3]。1998年瑞典購(gòu)進(jìn)sps燒結(jié)系統(tǒng)，對(duì)碳化物、氧化物、生物陶瓷等材料進(jìn)行了較多的研究工作[4]。
國(guó)內(nèi)近三年也開(kāi)展了用sps技術(shù)制備新材料的研究工作[1，青島粉末冶金，3]，引進(jìn)了數(shù)臺(tái)sps燒結(jié)系統(tǒng)，主要用來(lái)燒結(jié)納米材料和陶瓷材料[5～8]。sps作為一種材料制備的全新技術(shù)，已引起了-的廣泛重視。
登錄后臺(tái)
