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rl型造粒機是利用物料的熔點低于250℃的特性，根據物料熔融態時的粘度范圍，通過特殊的布料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動的鋼帶上，在鋼帶下方設置的連續噴淋裝置的冷卻作用下，使物料在輸送、移運過程中得到冷卻、固化、包裝，從而達到造粒成型的目的。
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雙螺桿塑料造粒機傳動系統設計時，塑料造粒機設備，重點除了結構的設計外，還要從以下幾方面考慮：
1.雙螺桿塑料造粒機設計時盡量增加公用齒數，造粒機，對設計和批量生產均有好處。
2.雙螺桿塑料造粒機變位系數的選取，應根據具體的設計要求將變位系數取為蕞佳值。因為不同的變位系數對齒輪的接觸強度和彎曲強度的影響不同，可將齒輪的變位系數全部取成一致，在系列設計時計算容易，且不易發生差錯;蕞好全部采用角變位，并且使變位系數總和大于0，這樣可以提高齒根彎曲強度。
3.盡可能減少雙螺桿塑料造粒機傳動鏈。傳動鏈增多，傳動機構增多，整個傳動系統外形幾何尺寸增大，帶來問題也隨之增加。
4.考慮到強度和系列的連續性，在同一中心距中齒數和改變模數應由大到小順序遞減，不應跳躍減少。螺旋角應使高速級取大值低速級取小值，使高速級軸向重合度增大，達到運轉平穩，使低速級軸向力減少，提高了軸承的使用壽命。速比分配應為非整數，塑料造粒機報價，這是考慮到若加工后的齒輪有缺陷時，工作時不在配對齒輪的相同部位出現。
5.盡可能減少塑料造粒機傳動箱箱體的分箱面，同時要注意箱體水平面兩個方向的幾何尺寸不要太大。
6.轉矩的均勻分配及多驅動的等效驅動。轉矩的均勻分配和多路的等效驅動與具體的傳動形式有關，也與齒輪齒數的選配、齒形參數的選取有關，同時要達到轉矩的均勻傳遞。
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是塑料造粒機的重要組成部件。螺桿在料筒內通過旋轉對塑料輸送、壓實、熔融、攪拌和施壓等工藝。在螺桿旋轉時，塑料對于機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。不同物料如pe、pp、pvc等對螺桿的要求不盡相同，螺桿的制造工藝有著嚴格的技術要求。使用得當的螺桿，不僅能提高產能，還能延長使用壽命。
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