應用機床夾具，有利于---工件的加工精度、穩定產品；有利于提高勞動生產率和降低成本；有利于---工人勞動條件，---安全生產；有利于擴大機床工藝范圍，實現“一機多用”。
夾具在電子廠商使用也是非常高的，在生產中為了提高生產效率和產品，在生產的中段和后段就常用工裝夾具來進行功能測試或者輔助裝配能裝配出固定的外形及高度等。實際在電子生產制造廠中的用途是非常廣，夾具價格，因為是非標定制的在，所以只有---而沒有做不到的。
一、要全1面考慮零件加工時如何裝夾
1、如何---零件的六個自由度
2、零件裝夾時定位基準選擇
3、是否可用通用工具(墊塊和壓板等)，---夾具，否則要設計---工具
二、技術要求中的熱處理要求
1、45#鋼熱處理硬度、調質：hrc28─32 (可用于套筒、普通壓板、鉸鏈壓板等)
、淬火：hrc33─38 (可用于螺母
、淬火：hrc38─42 (頭部淬火，l≤50可以全部淬火)
(可用于支承、螺釘、螺栓、壓板、墊圈、村套、頂銷、六角頭／球形可調支承、鉸鏈支釘／叉架等)、淬火：hrc43─
48 (可用于壓塊、壓板、墊圈、導套、軸等)
2、20#鋼熱處理硬度(可用于直徑較大的鉆套、銷套、調節鍥等)
滲碳---0.8─1.2 mm∕1.5 mm，(注意：如有不滲碳得部位要注明)
淬火：hrc55─60／hrc60─64
3、t7a-t10a熱處理硬度(可用于鉆套、對刀塊、定位銷等)
淬火：hrc55─60／hrc60─64
4、38crmoal滲碳零件
(可用于柱塞、導套等)
為了---工件的心部獲得---的機械性能，
需要在滲碳前進行調質處理，
使心部獲得索
氏體組織，同時為了減少在滲碳中的變形，在切削加工后
(滲碳前)
一般要進行消除應力的高
溫回火。
工件滲碳后不再需要淬火便具有---的表面硬度。
滲氮零件變形較小，夾具廠家，
比滲碳及表面淬火的變形小得多，
滲氮后一般只需精磨或研磨拋光
夾具的作用
機床上用于裝夾工件的裝置稱為機床夾具，其主要作用表現在以下幾個方面。
縮短輔助時間，夾具，提高勞動生產率
夾具的使用一般包括兩個過程：其一是夾具本身在機床上的安裝和調整，這個過程主要是依靠夾具自身的定向鍵、對刀塊來快速實現，或者通過找正、試切等方法來實現，但速度稍慢；其二是被加工工件在夾具中的安裝，這個過程由于采用了---的定位裝置如v形塊等，因此能迅速實現。
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