選擇工藝裝備時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)原則：一對(duì)夾具的選擇。二對(duì)刀具的選擇：一般情況下應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。在組合機(jī)牀上加工時(shí)，按工序集中原則組織生產(chǎn)，模具機(jī)加工廠家，可採(cǎi)用-的復(fù)合刀具。對(duì)量具的選擇：量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗(yàn)的精度來(lái)選擇的。單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)採(cǎi)用通用夾具，大批量生產(chǎn)中，應(yīng)採(cǎi)用極---規(guī)、高生產(chǎn)率的檢驗(yàn)夾具和檢驗(yàn)儀器等；⑺確定各工序的加工馀量，計(jì)算工序尺寸及公差；⑻確定各工序的切削用量。但對(duì)于大批量流水線生產(chǎn)，尤其是自動(dòng)線生產(chǎn)，則各工序、工步都需要規(guī)定切削用量，以便計(jì)算各工序的生產(chǎn)節(jié)拍。⑼確定時(shí)間定額；⑽填寫(xiě)工藝文件
由毛坯變成成品的過(guò)程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對(duì)于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對(duì)稱余量即雙邊余量，即實(shí)際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實(shí)際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來(lái)的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對(duì)加工和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過(guò)大，不僅增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過(guò)小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，模具機(jī)加工，又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在-的前提下，使余量盡可能小。一般說(shuō)來(lái)，越是精加工，工序余量越小。
毛刺是金屬加工的必然產(chǎn)物，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產(chǎn)品的外觀，而且影響產(chǎn)品的裝配、使用性能和壽命。隨著---的發(fā)展、產(chǎn)品性能的提高，對(duì)產(chǎn)品的要求越來(lái)越嚴(yán)格，去除機(jī)械零件的毛刺就愈加重要。
機(jī)械加工廠除毛刺是指去除工件表面極細(xì)小的顯微金屬顆粒，模具機(jī)加工價(jià)格，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過(guò)程中形成的。
金屬材料向高強(qiáng)、高硬、高韌方向的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品中復(fù)雜整體構(gòu)件日益增多，除毛刺的難度也隨之增大，傳統(tǒng)的手工除毛刺作業(yè)很難滿足上述發(fā)展對(duì)除毛刺的要求，各種機(jī)械化、自動(dòng)化除毛刺新技術(shù)、新工藝應(yīng)運(yùn)而生。
為提高工件和延長(zhǎng)使用壽命，需去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達(dá)到-的金屬潔凈度，-時(shí)，必須適用于非電鍍和電鍍金屬。
除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機(jī)械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動(dòng)化程度的工藝。---工件的經(jīng)常得不到-；生產(chǎn)成本和人員費(fèi)用非常高。
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