隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，在礦山生產(chǎn)中渣漿泵被廣泛應(yīng)用于漿體輸送過程，渣漿泵選型合理與否將直接影響用戶生產(chǎn)，礦用渣漿泵10-8st-ah，在生產(chǎn)工藝流程中的設(shè)備配置及遠(yuǎn)距離輸送方面，渣漿泵的使用都顯示出了其技術(shù)優(yōu)勢(shì)和重要作用。
往往由于渣漿泵的選型和應(yīng)用理論知識(shí)方面存在不足，生產(chǎn)中所選泵的工況不佳，給生產(chǎn)管理帶來一定困難
而且還增加了能耗及備件的成本投人
因此，研究和總結(jié)能夠滿足生產(chǎn)需要的有關(guān)渣漿泵的選型和應(yīng)用的成套理論尤為---
渣漿泵的選型計(jì)算
泵型必須根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際所需泵的揚(yáng)程和流量來選擇
泵的揚(yáng)程為管路沿程阻力損失、局部損失以及幾何高差(上揚(yáng)高度)的總和
---時(shí)還要加上剩余揚(yáng)程(如選廠工藝中旋流器需要一定的給礦壓力)
基礎(chǔ)資料數(shù)據(jù)
要物送漿體的流量q(m3/h)
輸送管路長(zhǎng)度l(m)
需要泵揚(yáng)送的幾何高差h1(m)
工藝所需的剩余揚(yáng)程h2(m)
產(chǎn)生局部損失的部件(彎頭、閘門、變形管等)的數(shù)量
管路材質(zhì)及內(nèi)壁特性，輸送的漿體密度δ和固液比n
、輸漿管路管徑的確定和漿體流速的計(jì)算
渣漿泵選型計(jì)算之前，8 6ah渣漿泵，先確定要使用輸漿管路的管徑d
首先根據(jù)生產(chǎn)工藝所要求的流速范圍假定一個(gè)流速v
并通過漿體流量q初步計(jì)算出所需要的管徑值d
然后參照管產(chǎn)品系列規(guī)格找出與所計(jì)算尺寸大小相近的管徑作為輸漿管路管徑d
漿體的流速v計(jì)算式如下：v=q/(900πd2)
渣漿泵結(jié)構(gòu)型式及密封保護(hù)
針對(duì)渣漿泵采用機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)形式作相應(yīng)探討。根據(jù)工作液的特性，考慮到介質(zhì)含固體顆粒的特性，為防止機(jī)械密封端面由于顆粒堆積而造成千摩擦，在密封端---位渣漿泵通入冷卻、沖洗水，以防止固體顆粒在---側(cè)積聚，即通常所說的美國石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)渣漿泵api610附錄d《機(jī)械密封和管路示意圖》中規(guī)定的api方案62，如圖1所示。其原理是依靠外部沖洗液沖洗密封端面并帶走摩擦熱，從而維持密封端面摩擦副的潤(rùn)滑渣漿泵；同時(shí)采用外供液體進(jìn)行冷卻和配合采用一個(gè)小節(jié)流襯套進(jìn)行高壓沖洗的方法，能防止固體在密封面外側(cè)積聚，---安全運(yùn)行。考慮到機(jī)械密封對(duì)裝配要求---，其裝配精度將直接影響密封的性能和使用效果，因此，把密封設(shè)計(jì)成為集成式單元部件即集裝式機(jī)械密封，渣漿泵，安裝時(shí)無需調(diào)整機(jī)械密封相關(guān)零件尺寸，便于快速拆裝。
渣漿泵結(jié)構(gòu)：ah渣漿泵、雜質(zhì)泵為懸臂、臥式雙殼軸向吸入離心渣漿泵。泵的吐出口位置可根據(jù)需要按45℃間隔，旋轉(zhuǎn)八個(gè)不同的角度安裝使用。
渣漿泵材質(zhì)：ah渣漿泵、雜質(zhì)泵的泵體具有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯，10 8 ah 渣漿泵 圖片，葉輪、護(hù)套、護(hù)板等過流部件均采用耐磨金屬。
渣漿泵使用：在小流量低揚(yáng)程區(qū)域內(nèi)，可以輸送強(qiáng)磨蝕渣漿；在高揚(yáng)程大流量區(qū)域內(nèi)輸送輕磨蝕渣漿。適用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材等工業(yè)部門輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度渣漿，該類型泵也可以多級(jí)串聯(lián)使用。渣漿泵密封形式：ah渣漿泵、雜質(zhì)泵的軸封可采用填料密封、副葉輪密封、填料加副葉輪密封、機(jī)械密封等型式。
渣漿泵傳動(dòng)型式：dc直聯(lián)傳動(dòng)，cr平行皮帶傳動(dòng)，zvz上下皮帶傳動(dòng)，cv立式皮帶傳動(dòng)等型式。
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