在使用電
一、點(diǎn)焊機(jī)出現(xiàn)過熱現(xiàn)象：
1、檢查電極座與機(jī)體之間絕緣電阻是否較差，造成局部短路。
2、檢查進(jìn)水壓力、水流量、供水溫度是否適合，系統(tǒng)是否有污物堵塞，造成因?yàn)槔鋮s不好使電極臂等過熱。
3、檢查銅軟聯(lián)和電極頭等接觸面是否氧化-，造成接觸電阻增加--。
4、檢查焊接厚度、負(fù)載持續(xù)率是否達(dá)標(biāo)，電阻焊機(jī)廠家，使焊機(jī)過載而-。
二、焊接時(shí)出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺：
1、檢查電流是否過大或壓力太小。
2、焊接工件強(qiáng)度不足：焊接的時(shí)候電流越來越小，出現(xiàn)焊接不牢的現(xiàn)象。
三、焊點(diǎn)未熔透，熔核形成不好或未形成：
1、未熔透即在點(diǎn)焊時(shí)，沒有形成“扁豆”樣的熔核組織。這種缺陷很危險(xiǎn)，它會(huì)大大減小焊點(diǎn)的強(qiáng)度。
2、調(diào)試焊調(diào)參數(shù)。如果已經(jīng)確認(rèn)參數(shù)沒有問題則需要檢查主供電回路，埋弧焊機(jī)廠家，如：電源供電是否夠，焊接變壓器是否損壞等。
點(diǎn)
1、焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂保持互相平行。
2、電-節(jié)開關(guān)級(jí)數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。
3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級(jí)回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開腳踏板時(shí)電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過程即告結(jié)束。
4、焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對(duì)熱軋鋼，把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是-地降低電極的使用壽命，同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和。對(duì)于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。
自動(dòng)點(diǎn)
由于電極的觸摸面積決議著電流密度，電極資料的電阻率和導(dǎo)熱-著熱量的發(fā)生和散失，因而，電極的形狀和資料對(duì)熔核的形成有明顯影響。跟著電-頭的變形和磨損，觸摸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將下降。工件外表的氧化物、塵垢、油和其他雜質(zhì)增大了觸摸電阻。過厚的氧化物層乃至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。部分的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會(huì)發(fā)生飛濺和外表燒損。氧化物層的存在還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不均勻性，導(dǎo)致焊接動(dòng)搖。因而完全整理工件外表是-取得優(yōu)異接頭的-條件。
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