超細礦渣粉不僅能使每立方混凝土降低成本 8-13 元，而且能使混凝土具有---的力學(xué)性能，水化溫峰小且---，體積穩(wěn)定性好等特點。粒化高爐礦渣粉---效能： 1. 節(jié)約水泥用量 30-60% 包括水泥砂漿，礦渣立磨機，降低水泥和混凝土工程成本。 2. 具有火山灰作用，增加混凝土抗壓、抗拉、抗彎、抗剪強度。 3. ---降低混凝土水化熱，---混凝土的和易性，減少離析和泌水，減小大體積混凝土溫差變化及內(nèi)應(yīng)力，抑制溫差而產(chǎn)生的裂縫。 4. 能夠抑制堿骨料反應(yīng)，---地提高了混凝土抗堿骨料反應(yīng)的能力。 5. 能以微集料的形式存在于混凝土中，---混凝土中的孔結(jié)構(gòu)，使孔徑得以細化和均化，提高混凝土的抗?jié)B性、抗凍融性和耐久性。 6. 可以---減少水泥混凝土的泌水量，---水泥混凝土的和易性。 7. 可有效提高水泥混凝土抗海水和淡水的侵蝕性能，抵抗---鹽的侵蝕。---適用于抗海水工程、地下工程和路面工程。 8. 用水量不變的情況下，可配制塑性混凝土，避免因鋼筋密集，振搗不善而發(fā)生問題。在同一條件下，能使混凝土呈流態(tài)狀入模，減少混凝土泵體、管道及模具的磨損，延長其使用---。 9. 可配制砌筑，抹灰水泥砂漿和低標(biāo)號水泥。在滿足強度要求的情況下，不但可節(jié)約 30-60% 的水泥，同時提高了施工可操作性。 10. 適合于制作環(huán)境相容型水泥基材料和混凝土的摻合料。
1、系統(tǒng)簡單，操作調(diào)節(jié)方便，自動化程度高，既適合-和---規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，也適應(yīng)中小規(guī)模生產(chǎn)。2、粉磨、節(jié)能幅度大。與球磨機系統(tǒng)比較，可節(jié)電30~50%；與傳統(tǒng)立磨比較，外循環(huán)比例大，可降低系統(tǒng)電耗20%左右。3、產(chǎn)品細度比例高，選粉機制造精度高、選粉，30萬噸礦渣立磨，更適宜超細粉體的生產(chǎn)。4、磨損小，鋼耗低。盤與磨輥不直接接觸，盤襯和輥面采用高耐磨材料，使用---。5、運行---，檢修方便。磨輥檢修時，可翻出機體外，對四個磨輥的大型機，當(dāng)一個或?qū)ΨQ位置的兩個磨輥檢修時，利用另兩個對稱的磨輥運行，可達正常產(chǎn)能的60~70%，不影響或少影響整條生產(chǎn)線。6、設(shè)備---，---省。系統(tǒng)配置簡單，大型礦渣立磨，而且可露天布置，無需廠房，從而節(jié)省土建費用。7、振動小、噪音低，負壓操作無揚塵。
1、在水泥行業(yè)中，適宜于粉磨水泥生料、煤粉和水泥熟料。2、在建材、冶金行業(yè)中，適宜于粉磨高細礦渣粉和高細鋼渣粉。3、在火力發(fā)電廠，適宜于煤粉的制備和脫硫劑石灰石粉的制備。4、在冶金、化工和礦山等行業(yè)中，適宜于粉磨各種礦石和其它工業(yè)固體物料，產(chǎn)品細度可控制在100~1250目147~10um之間。
電動機通過立式減速機帶動磨盤旋轉(zhuǎn)，固體原料通過鎖風(fēng)給料裝置從進料口進入磨盤中心，在離心力場的作用下被甩向磨盤的周邊并受到磨輥的反復(fù)---而粉碎。粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，其中的粉狀物料被從機器下部上升的高速氣流帶起，上升的氣流和粉狀物料經(jīng)過磨機上部的選粉機時，青海礦渣立磨，在快速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子作用下，粗粉被分離出來落入磨盤中心重新粉磨，細粉則隨氣流從磨機上部出磨，在收塵裝置中被收集起來，即為產(chǎn)品。沒有被氣流帶走的顆粒物料，溢出磨盤后經(jīng)外循環(huán)的斗式提升機返回磨機進料口，與新給入的原料一起進入磨機重新粉磨。對于含水分較高的物料，在磨內(nèi)通入熱風(fēng)，物料在粉磨、選粉和流動的過程中與熱氣流---接觸而被烘干，達到產(chǎn)品水分要求。
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