單層高溫釬焊鍍膜金剛石砂輪由于金剛石的熱穩定性差，金剛石工具，800℃時就會發生石墨化轉變，所以較高的釬焊溫度勢必會造成金剛石的熱損傷而使金剛石強度下降;同時結合劑中的有害元素會使金剛石腐蝕和石墨化，金剛石工具公司，因此可在金剛石表面先鍍上一層活性金屬及其合金后再進行釬焊。超硬磨料的鍍覆技術主要有化學氣相沉積、離子鍍、熱蒸鍍、真空微蒸發鍍等。
化學氣相沉積cr、真空微蒸發鍍ti等可有效---金剛石的表面性能。在釬焊過程中，憑借鍍層的中介作用，除了更易實現金剛石與結合劑間的強力冶金化學結合外，金剛石工具的用途，由于鍍層對熱空氣中氧的阻隔作用而使金剛石表面的碳原子與氧的反應速度---降低，同時鍍層中的強碳化物形成元素與金剛石表面的碳原子反應生成碳化物，封閉了金剛石表面的懸鍵，增大了氧化反應的阻力，從而抑制了結合劑中的fe、co、ni等元素對金剛石的腐蝕和金剛石本身的石墨化過程，使釬焊后的磨料仍能保持原來的強度和晶型。
通過重負荷磨削實驗證明了金剛石為正常磨損，沒有整顆金剛石脫落。這種工藝的優點是：ni-cr合金本身的強度高，金剛石工具 江蘇，釬焊后可獲得比銀基合金釬焊更高的結合強度;ni-cr合金熔點高，耐磨削高溫性能好。但它仍有一定的局限性，因釬焊溫度高(1080℃)，易造成金剛石熱損傷而降低金剛石的強度，采用真空條件或氣保護進行釬焊可盡量減小
馬楚凡等選用nicr13p9合金為活性釬料，同時加入少量cr粉，在真空爐內加壓加熱到950℃進行釬焊，研制了---的單層高溫釬焊金剛石砂輪。
利用掃描電鏡觀察顯示在金剛石的周圍有銀白色的合金包繞，x射線衍射分析證實有cr3c2生成，正是這個碳化物層實現了金剛石與鋼基體間較高的結合強度。磨削實驗也證實金剛石確有高的把持強度，單層高溫釬焊金剛石砂輪的壽命及磨削效率較電鍍砂輪有了明顯的提高。
金剛石磨片主要是采用了比較的樹脂結合劑和金剛石微粉，再結合---而---的技術制造生產而成的，比較廣泛的使用在地板的翻新、石材的加工和瓷磚的生產等行業中。
因為金剛石磨片具備比較統一的柔韌性和粒度的色系，不管是在大理石和花崗巖等倒角、線條上的加工都非常的廣泛，在規格和形狀上的選擇也是比較多樣化的，不同的粒度運用不同的顏色來進行區分，可以根據用戶的需求和習慣來進行設備的搭配使用。
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