調光電源之組成元件-殼體
調光電源越來越被大家所知道，那么今天來說一下它的外殼，主要是鋁合金制作。
鋁合金通常使用銅、鋅、錳、硅、鎂等合金元素，20世紀初由德---alfred wilm發明，對飛機發展幫助---，一次大戰后德國鋁合金成分被列為1機1密。跟普通的碳鋼相比有更輕及耐腐蝕的性能，但抗腐蝕性不如純鋁。在干凈、干燥的環境下鋁合金的表面會形成保護的氧化層。
調光電源外殼所用的鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過鋼，塑性好，恒壓調光電源，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，連云港恒壓調光電源，使用量僅次于鋼。所以對于調光電源來說，不管時間年代，有了這種外殼就不會---使用時性。
鋁合金按加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金兩大類：
變形鋁合金能承受壓力加工。可加工成各種形態、規格的鋁合金材。主要用于制造---材、建筑用門窗等。 形變鋁合金又分為不可熱處理強化型鋁合金和可熱處理強化型鋁合金。不可熱處理強化型不能通過熱處理來提高機械性能，只能通過冷加工變形來實現強化，它主要包括高純鋁、工業高純鋁、工業純鋁以及防銹鋁等。可熱處理強化型鋁合金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高機械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。
鑄造鋁合金按化學成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金，鋁鋅合金和鋁稀土合金，恒壓調光電源批發，其中鋁硅合金又有過共晶硅1鋁合金，鑄造鋁合金在鑄態下使用。鋁合金材料，強度高和輕量。
可控硅調光電源的基本原理是什么？
可控硅從外形上區分：主要有螺旋式、平板式和平底式三種。螺旋式應用較多。
可控硅有三個極----陽極a、陰極c和控制極g，管芯是p型導體和n型導體交迭組成的四層結構，共有三個pn 結，與只有一個pn結的硅整流二極管在結構上迥然不同。可控硅的四層結構和控制極的引入，為其發揮“以小控大”的優異控制特性奠定了基礎。可控硅應用時，只要在控制極加上很小的電流或電壓，就能控制很大的陽極電流或電壓。目前已能制造出電流容量達幾百安培以千安培的可控硅元件。一般把5安培以下的可控硅叫小功率可控硅，50安培以上的可控硅叫大功率可控硅。
我們可以把從陰極向上數的、二、三層看面是一只npn型號晶體管，而二、三、四層組成另一只pnp型晶體管。其中第二、第三層為兩管交迭共用。可畫出圖1的等效電路圖。當在陽極和陰極之間加上一個正向電壓e，又在控制極g和陰極c之間相當bg2的基一射間輸入一個正的觸發信號，bg2將產生基極電流ib2，經放大，bg2將有一個放大了β2 倍的集電極電流ic2 。因為bg2集電極與bg1基極相連，ic2又是bg1 的基極電流ib1 。bg1又把ib1ib2放大了β1的集電極電流ic1送回bg2的基極放大。如此循環放大，直到bg1、bg2完全導通。事實上這一過程是“一觸即發”的，對可控硅來說，恒壓調光電源多少錢，觸發信號加到控制極，可控硅立即導通。導通的時間主要決定于可控硅的性能。
led調光電源調電流會使恒流源無法工作嗎？
例如，在一個輸入為24v的led燈具中，采用了8顆1w的大功率led串聯起來。在正向電流為350ma時，每個 led的正向電壓是3.3v.那么8顆串聯就是 26.4v，比輸入電壓高。所以應該采用升壓型調光電源。但是，為了要調光，把電流降到100ma，這時候的正向電壓只有2.8v，8顆串聯為22.4v，負載電壓就變成低于電源電壓。這樣升壓型恒流源就---無法工作，而應該采用降1壓型。對于一個升壓型的調光電源一定要它工作于降1壓是不行的，后led就會出現閃爍現象。實際上，只要是采用了升壓型恒流源，在用調正向電-光時，只要調到很低的亮度幾乎一定會產生閃爍現象。因為那時候的led負載電壓一定是低于電源電壓。很多人因為不了解其中的問題，還總要去從調光的電路里去找問題，那是徒勞無益的。
采用降1壓型調光電源問題會少一些，因為如果本來調光電源電壓高于負載電壓，當亮度是往---，負載電壓是降低的，所以還是需要降1壓型恒流源。但是如果調到非常低的正向電流，led的負載電壓也變得很低，那時候降1壓比非常大，也可能超出了這種降1壓型恒流源的正常工作范圍，也會使它無法工作而產生閃爍。長時間工作于低亮度有可能會使降1壓型恒流源效率降低溫升增1高而無法工作
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