錘頭不耐磨跟篦板結構不合理有關
石灰石經過破碎板破碎后，進入篦板工作區進行擠壓和破碎，直到符合篦縫尺寸要求時排出。改造前，由于篦板的篦縫cd段為直線段，而且篦縫夾角較小(僅611°)，造成排料不順暢，-是當石灰石中含泥量較多且水分較高時，cd段易堵料，從而加劇錘頭的磨損，導致錘頭不耐磨，這些都是比較常見的問題。
耐磨錘頭是破碎機的一部分，在使用的過程中會因為物料的而有所磨損，影響其使用壽命，雙金屬復合錘頭價格，要想減少耐磨錘頭的磨損度，必須要了解影響耐磨錘頭使用壽命的因素有哪些。
耐磨錘頭的結構設計和幾何形狀對其熱處理的力學性能、內部組織有很大的影響，厚度、尺寸都比較大的耐磨錘頭影響更為-，通過對不同材質錘頭分析可知，造成耐磨錘頭斷裂的主要原因是其內部或表面存在不同程度的缺陷，使得錘頭在使用的初期發生斷裂現象，因此，大同雙金屬復合錘頭，在錘頭生產中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。
溫度 溫度主要是通過對硬度、晶體結構的轉變、互溶性以及增加氧化速率的影響來改變金屬材料的耐磨性的。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降，所以溫度升高，雙金屬復合錘頭，磨損率增加。有些摩擦零件如高溫軸承、刀具就要求采用熱硬性高的材料。材料廠中應含有鈷、鉻和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數。如果溫度上升，則材料易于互溶，雙金屬復合錘頭生產廠家，影響材料的磨損率。此外，溫度的升高對增加氧化速度起著促進作用，對生成氧化物的種類有顯著的，所以對和金屬的磨損性能也有重要的作用。
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