乳化切削液內容易產生雜質或殘留物，導致---繁殖---，我們應及時進行除油處理。介質過濾以多孔性物質作為過濾介質，將金屬乳化切削液中的磨屑、切屑、砂輪末和其他雜質污物分離出來。過濾介質主要有兩種：
1、-的，即用后就報廢的過濾介質，有過濾紙、毛氈或無妨布等。其過濾精度可達20～5μm左右。其他還有硅藻土、活性土等涂層過濾介質，其過濾精度可達2～1μm，但是會把乳化液中的一些添加劑過濾掉。
2、-的，有鋼絲、不銹鋼絲等編織的網，尼龍合成纖維編織的平紋或斜紋的濾布。這些過濾介質，在篩孔堵塞時均能清洗干凈，其過濾精度取決于篩孔直徑的大小，在堆積一定量切屑時，其過濾精度會更高，但會對乳化切削液的消泡造成---影響，所以要定期及時清理切屑。其他過濾介質如油毛氈、玻璃纖維結合的壓縮材料，其過濾精度可達數微米。
我們都知道，切削液具有潤滑、冷卻、沖洗及防銹等四個主要作用。正確使用或維護切削液可以減少刀具消耗、降低零件報廢率、降低企業成本。今天小編就給大家介紹一下乳化切削液的維護：
1、-液體循環路線的暢通。防止雜油、雜物等混入供液系統，及時排除循環路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、金屬切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成乳化切削液循環管路堵塞。
2、---。乳化切削液在適當的環境和條件下極易滋生---，降低金屬切削液的理化指標和使用性能。可采用定期投入殺菌劑和用超微過濾等手段抑制---的繁殖。
3、乳化切削液的凈化。污染乳化切削液的物質主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，如不及時凈化，金屬切削液將很快發臭，使用效果變差并降低機床泵組使用壽命。
4、調整濃度。每天用折光儀檢測金屬切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以-金屬切削液的穩定性。
水溶性切削液它能使刀具的使用壽命得到延長，提高產品光潔度，提高切割精度。具有-的潤滑性和導熱性，可以快速降低切削和磨削溫度。切削液的優點有四種。
1、潤滑性能
當切削工具切削工件時通常受到較大的切削力，因此乳化切削液具有-的潤滑性能，可減少前刀面，切屑，后刀面及工件表面。也可以使工件具有-的精度和粗糙度。
2、冷卻性能
在金屬切削過程中，絕大部分能量消耗超過90％切削熱量，不僅使工具易磨損，而且使工件燃燒或---，影響加工精度和加工工件。因此，我們需要乳化切削液必須具有-的冷卻性能。
3、耐磨性能
使用過程中乳化切削液大多為水約80％-98％，為腐蝕提供了-的環境，極壓添加劑活性劑趨于加劇腐蝕，所以水溶性金屬切削液必須有一定的耐磨性。
4、清潔屬性
在精油切割的過程中，小碎片，金屬粉末和磨砂結合在一起。即使在工件，刀具，機床等結合在一起也會影響工件的加工，降低車輪的使用壽命，影響機床的精度。因此，水溶性切削液應具有-的清洗性能。
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