1、使用時，應先將回油閥打開，關閉回油閥，接通電源，按下啟動按鈕，油泵開始工作，然后關閉回油閥，徐徐打開送不油閥，活塞上升一段距離，偏心輪壓力機，有無卡住等現象。如有，則應卸荷、停機檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。
2、將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數值者，須更換無損試件。
3、按試件下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉動手輪和絲杠，調節上壓板至適當位置。
4、 接通測控系統電源(開關在測控箱背后)，壓力機，按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數據的輸入。
以電動機為基礎的電氣傳動技術誕生于十九世紀初，迄今已有近200年的歷史，它已經成為包括鍛壓機床在內的各種機械裝備的主要傳動方式。
電氣傳動分直流和交流兩大類。由于直流傳動具有-的調速性能，直到上世紀上半葉，可調傳動均采用直流電動機，而占電氣傳動總量80%以上的一般傳動則采用交流電動機，不能調速，絕大部分鍛壓機械都屬于這一類。“直-速，多工位壓力機，交流不調速”形成了一種普遍的格局。盡管直-速有許多-性，但由于采用機械換向，存在有換向器壽命低、換向火花、造價-問題，電機容量和速度以及應用場合均收到一定---，例如，其---容量-速度積僅為106kw.rpm。
占用空間減少
縮小設備尺寸則可降低廠房、基礎等設施的投資。
降低拉延速度
拉延速度低，減少了對模具的沖擊，模具壽命提高且模具成本降低。
節約能源
可設定曲線
伺服壓力機可根據不同情況設定不同的曲線。
節拍提升
橫桿式雙臂傳輸高速線節拍為10～15spm，如果采用伺服壓力機高速線節拍可以提升到18spm。
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