采用增壓缸產品作為氣動執行元件的壓機為氣液增壓機，偏心輪壓力機，又叫氣液沖床，氣液壓力機等等，目前這種設備應用非常廣泛，畢竟相對節能。
當然，氣液增壓缸產品不單單可以用在壓機上，在很多其它場合都有廣泛應用如擠壓、彎曲、沖孔、成型、鉚接、壓鉚、修毛邊、塑料熔接等等。
關于氣液增壓機的優點以及和傳統液壓沖壓設備的優劣勢對比。采用氣液增壓缸的壓機-簡稱氣液增壓機，節能。
一般為非標定制，定制需提供出力噸位大小、行程大小、工作臺規格、封閉高度、工作頻率、回程拉力、控制系統要求、三聯件及電控箱等參數。
壓力機與坯料的關系
壓力機工作速度在宏觀上表現為板料的拉延速度，在微觀上表現為板料的應變速率。根據塑性成形理論，應變速率增---引起材料硬化，但當變形速度進一步加大時，塑性變形過程中產生的熱量又會使得硬化效應有所下降圖3。根據板料的塑性隨應變速率變化的一般趨勢顯示，當應變速率不是很大時ab段，由應變速率增大引起的塑性下降大于溫度效應引起的塑性增加，多工位壓力機，即板料的塑性隨應變速率增大而減小；當應變速率較大時cd段，由于溫度效應-，由溫度效應引起的塑性增加與應變速率引起的塑性下降相當。即此時板料塑性下降并不-；而當應變速率增加到一定程度時de段，板料塑性急劇下降，板料接近開裂邊緣。
從上述分析得出，隨著壓力機工作速度的增加，由于板料變形區域的變形抗拉力增大而導致塑性下降，使拉延件傳力區的應力增大，將導致該處開裂的可能性增大；為此針對不同板材允許的很大拉延速度，拉延成形時必須校核拉延過程中的壓力機速度，以-壓力機的工作速度在板料允許的很大拉延速度內。
1、按下啟動按鈕，曲柄壓力機，關閉回油閥，調控送油閥，按需要速率平穩進行加荷試驗，及至試件被壓碎，負荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。
2、試驗結束時，按面板上“打印”鍵。打印機即可打印輸出該次的試驗報告。
3、操作時，下壓板上升高度不得超過4cm(或立柱上標志線)，以免發生意外。
4、操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間，并注意試件在破碎時碎片崩出-。
5、水泥壓力機試后隨即清除破碎試塊，壓力機，以待下次試驗。當不再做試驗時，要打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。
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