工業模型制作工藝石膏模具的種類
石膏模具大致可分為三種，即陰模、陽模和對合模，也可分為死模和活模，死模是---模，又叫做破碎模，翻制---脫模之后，就不再使用了，而活模可以連續批量使用。
1陰模和陽模：采用單開口的模具澆注成品，這種模子具有的內四空腔稱為陰模。可澆注實心制品，常用于制作單面浮雕或某些無倒角制品。陽模又稱凸模，模具呈凸出形狀，制品的凹入外殼，即是與凸模接觸的地方。
2對合模：是由陰模與陽模組成的模具，當凹凸兩半模件對合時，其中留有的空腔部分，就是制品的厚度。
3脫模與分模線的確定：石膏模型按制品的不同形狀和要求，可采用一件模、兩件模和三件模等，模子的件數愈少愈容易分模，一般多采用兩件模。兩件以上的分模的模具設計，關鍵是定出合理的“分模線”。如制作圓球體時，可受“自然位置”的約束，盡量考慮兩個模件能以相對相反方向抽脫開為前提，要找出原型上的倒角，并要避開倒角，找出便于脫模的位置，再定出分模線。兩件模的分模線的取得方法是：在基準平面上，采用直角尺沿著原型邊緣接觸平行移動畫線法，工業模型制作，其操作是在直角尺的一邊涂上顏色，然后沿工作臺面平行地移動直角尺，利用直角尺經著色的角邊接觸到模型外邊，畫出痕跡，這種跡線就是兩件模件的分模線。特種模型的分模線的確定，主要靠觀察分析。一般從“原型”的前后、左右、上下六個方向，作為基礎進行觀察分析，特殊情況可用傾斜方向脫模。
工業模型材料的優缺點
一、石膏模型材料成型雖然方便，具有易于直接澆注、車削加工成型、模板刮削成型、翻制粗模成型后加工、骨架澆注成型加工等較好的地方；但是，如果用石膏制作大模型則會出現體積過重的問題，不易搬動，容易損壞，而且與其他材料連接的效果也欠佳。
二、木制模型材料的有利方面是質輕、密度小、具可塑性、易加工成型和易涂飾、材質與色紋美麗；其不好的是、易受蟲害影響，并會出現裂紋和彎曲變形等情況。
三。玻璃鋼模型材料的有利方面是強度高、破損安全性好、成型工藝性---，可制作批量產品。而且，在玻璃鋼材料表面上漆等材質處理方---有較好的應用性能，---是在大型產品后期模型制作中，有著不可代替的優勢。它也可以在一些產品的試生產階段做到與生產線上產品一樣的效果；其弊是耐磨性差，翻模制作麻煩。
四、紙質模型材料的有利一面是---物美、適用范圍廣；且品種、規格、色彩多樣，易于折切割、加工、變化和塑形；上手快表現力強。其弊是材料物理行性較差、強度低、吸濕性強、受潮易變形，在建筑模型制作過程中，工業模型廠家，粘接速度慢，成型后不易修整。
五、塑料模型材料的是質輕、強度高、耐化學腐蝕性好，鎮江工業模型，具有優異的絕緣性能而且耐磨損除發泡塑料。熱塑性塑料還可以受熱成型如聚、有機玻璃、ａｂｓ塑料，成型效果好；其弊是加工麻煩，費時、費事。
六、油泥模型材料加工由于其材料的優良性能，不但加工方便、可塑性強，而且表面不易開裂并可以收光和刮膩后打磨涂飾，還可以反復修改與回收使用，所以比較適合制作一些形態復雜與體量較大的模型；其弊是一方面模型尺寸的準確性難以把握，需要借助的放樣或三坐標點測和對稱定位加工，才能有效地---形態的性。另一方面是在制作大模型時，必須與其他材料配合使用，才能節約材料成本和---模型的強度。
工業模型區別于產品實體模型，如產品鑄造翻砂用的木模，或機械加工金屬沖壓模等。這類模型是根據現有實物測繪或定型圖紙，按比例放大或縮小，選用木材或金屬材料加工制作，此類模型要求尺寸嚴格，準確地來表現物體形象。這類模型制作過程中，不允許對原圖紙和實物做任何修改變動，如果想要改變，一定要經多方手續，擁有設計者和---批準簽字同意后，方可進行改動。
由手工或電腦雕刻機將各立面的墻體做好然后拼接而成。其色彩及---選用是關鍵的一環。和真的外墻裝飾材料。因為在模型上與在電腦效果圖中的著色肌理是完全不同的，光的反向原理也不同。在參考色彩這一點上，電腦效果圖的用途就是顯示色彩之間的搭配關系，生意下的就要看制作者自己的把握水平了。
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