經過酸洗除垢后，冷卻器管道暢通，流量增大，接下來的生產運行------提高使用效率。
清洗冷卻器后，可以---提高換熱效率。下面大家通過一則實例來了解這一說法。
某客戶汽輪空壓機組中間空氣冷卻器的空氣出口溫度，阜陽列管式冷凝器，在夏季7～8月份由清洗前的 51℃降低為清洗后的32℃，而且該冷卻器的冷卻水進出口壓力差也---減少，節省了空壓機動力消耗。因此，列管式冷凝器售后，空壓機的操作運行也就越經濟。
清洗冷卻器后還能降低事故，---設備安全運行。運用化學清洗技術，除去空壓機冷卻器壁的腐蝕產物和水垢后，重新建立起清潔無污的內表面，使空壓機運行恢復正常，操作運行工藝參數得到嚴格執行，中間空冷器和后冷卻器的空氣排出溫度---降低，送出的空氣更為干燥，空壓機產氣達到設計能力。這不僅降低了能耗和空氣成本，而且消除了事故---，具有重要的實際意義。
臥式列管式冷凝器，使低層管子處于冷卻水進口處，而使冷凝液積于底層，以便下降冷凝液的溫度。在中面冷凝系統中，對冷凝液進一步冷卻很主要，如果冷凝系統中的溫度較下，一接觸氣氛有機氣體便會有大量揮發，一般冷凝液的進口溫度哀求在60℃或---。雖然也可能增進一個單獨的冷卻器，列管式冷凝器設計，不過這樣要增進費用。
列管式冷凝器的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主，其中碳鋼材質的管板在作為冷卻器使用時，其管板與列管的焊縫經常出現腐蝕泄漏，泄漏物進入冷卻水系統會造成污染環境及物料的浪費。
冷凝器、換熱器滲漏是換熱器使用中為常見的設備問題，滲漏主要是腐蝕造成的，少部分是由于換熱器選型和換熱器本身的制造工藝缺陷，列管式換熱器的腐蝕形式基本有兩種：電化學腐蝕和化學腐蝕。列管式換熱器在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。 綜上所述，影響換熱器、冷凝器管板腐蝕的主要因素有： 1介質成分和濃度：濃度的影響不一，例如在---中，一般濃度越大腐蝕越---。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的---中腐蝕---，而當濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降； 2雜質：有害雜質包括氯離子、硫離子、氨離子等，這些雜質在某些情況下會引起---腐蝕； 3溫度：腐蝕是一種化學反應，溫度每提升10℃，列管式冷凝器廠家，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外； 4ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大； 5流速：多數情況---速越大，腐蝕也越大。
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