一個完整的臥式液壓機(jī)系統(tǒng)由五個部分組成，即動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、無件和液壓油。動力元件的作用是將原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，油壓機(jī)維修圖片，指液壓系統(tǒng)中的油泵，它向整個液壓系統(tǒng)提供動力。液壓泵的結(jié)構(gòu)形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。
執(zhí)行元件：如液壓缸和液壓馬達(dá)的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，驅(qū)動負(fù)載作直線往復(fù)運(yùn)動或回轉(zhuǎn)運(yùn)動�？刂圃�(即各種液壓閥)在液壓系統(tǒng)中控制和調(diào)節(jié)液體的壓力、流量和方向。根據(jù)控制功能的不同，液壓閥可分為村力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。
臥式液壓機(jī)壓力控制閥又分為益流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等；流量控制閥包括節(jié)流閥、調(diào)整閥、分流集流閥等；方向控制閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。
臥式液壓機(jī)根據(jù)控制方式不同，液壓閥可分為開關(guān)式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。輔助元件包括油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、壓力表、油位油溫計等。液壓油是液壓系統(tǒng)中傳遞能量的工作介質(zhì)，高速油壓機(jī)維修，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。
看到很多人會問，三梁四柱液壓機(jī)的動力結(jié)構(gòu)是什么。很多人只看到整個的框架，看不到系統(tǒng)內(nèi)部的構(gòu)造與組成，今天科嘉小編為您介紹三梁四柱油壓機(jī)的動力結(jié)構(gòu)。
三梁四柱油壓機(jī)的動力結(jié)構(gòu)其實就是產(chǎn)生和分配工作油液的裝置。四柱油壓機(jī)油箱為鋼板組合焊接件，油箱內(nèi)有過濾板裝置，其下面裝有油泵和電動機(jī)。油箱的上面裝有低壓控制系統(tǒng)以及各壓力閥和方向閥等元件。下面就為您主要介紹一下與油箱相連接的這些主要的電器原件。
(l)主油泵和主電動機(jī)的型號
三梁四柱液壓機(jī)一般選用柱塞泵為主油泵，利用步進(jìn)電機(jī)帶動變量頭改變泵的斜盤角度來實現(xiàn)其控制功能，以滾珠絲桿代替普通絲桿，油壓機(jī)維修，可實現(xiàn)高度的流量控制。主油泵電動機(jī)選用y200l-4 45kw，轉(zhuǎn)速1475r/m。
(2)四柱液壓機(jī)的控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)包括齒輪泵、溢流閥及電機(jī)等。
齒輪泵型號為:hy01-25x25 q=25l/min p=2.5mpa
溢流閥型號為:dbw11-35x25 q=35l/min p=2.5mpa
電機(jī)型號為:joz-22-4 p=1.5kw r=1410r/m
本機(jī)液壓系統(tǒng)中的控制油壓力應(yīng)調(diào)整為1.5-2.0mpa
這里只是為您舉例說明，不同型號規(guī)格的四柱液壓機(jī)選用的油泵電機(jī)型號也是不同的。
(3)標(biāo)準(zhǔn)閥類元件
四柱液壓機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)閥以200噸為例，包括有6mf1a和7kf1a電液動滑閥、b1i1電動滑閥、2y和6y溢流閥、6d單向閥、以及電接點(diǎn)壓力表等。其中6mfla電液動滑閥于裝配時在主閥和導(dǎo)閥中間增設(shè)一閥板，以便于接通控制管路。
三梁四柱液壓機(jī)的動力系統(tǒng)看似簡單的一個油箱卻鏈接著各種各有的元器件，由他們工作協(xié)作組成了動力系統(tǒng)，讓四柱液壓機(jī)正常的運(yùn)作。
凈油系列產(chǎn)品--性能特點(diǎn)：
1、凈化能力強(qiáng)且效果好，對油液中各種污染物都有凈化作用，大大減少設(shè)備故障及維護(hù)的工作量。
2、與普通過濾原理相比較，本機(jī)采用循環(huán)凈化方式，大大提高過濾精度，-是對由于氧化和“微燃燒”等原因生成的細(xì)小“軟顆�！� 同樣有效，同時增強(qiáng)脫水破乳化能力，使油液清潔度長期保持在目標(biāo)值內(nèi)，不再出現(xiàn)元件及系統(tǒng)故障的成因。
3、油液長期清潔，使密封系統(tǒng)密封效果得到保障，解決設(shè)備出現(xiàn)滴、漏現(xiàn)象。
4、不需加熱、不需真空、常溫凈化，耗電小，既節(jié)省電能，又減少油品的高溫老化。
5、規(guī)格齊全，開發(fā)的小流量型號系列-適合用油量不多的小型注塑企業(yè)。
6、移動式設(shè)計，可單臺注塑設(shè)備使用，也可多臺注塑循環(huán)共用，使用 成本低。
7、本機(jī)工作過程實現(xiàn)自動控制，凈油過程自動進(jìn)行，不須人為操作，使用-。
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