注射吹塑：
注塑吹塑是綜合了注射成型與吹塑特性的成型方法，目前主要應用于吹制精度要求較高的飲料瓶及藥瓶及一些小型的結構零件等。
在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。
注塑模開模后，芯棒連同型坯移動到吹塑工位。
芯棒把型坯置于吹塑模之間，合模。接著，壓縮空氣通過芯棒中間吹入型坯內，吹脹使之貼緊模壁，并使之冷卻。
開模，芯棒轉至脫模工位，將吹塑件取出之后，芯棒再轉入注射工位循環。
注塑吹塑有以下優缺點：
優點：制品強度相對較高，精度高。容器上不形成接合縫，不需修整，吹塑件透明度及表面光潔度較好，其主要運用于硬質塑料的容器與廣口容器。
缺點：機器的設備造價-，能耗大，一般只成型容積比較小的容器500ml以下，硬質pvc吹塑，不能成型形狀復雜的容器，難以成型橢圓形制品。
pvc吹塑一：加快轉型
摒棄靠污染、靠---環境為代價的發展，加快轉型和升級，樟木頭pvc吹塑，引進新設備、新的生產線，對于生產過程中產生的污水、廢氣、雜物等，都會經過專門的處理，pvc吹塑，檢驗達標后在進行排放，減少污染物的排放，盡可能減少對周邊環境的影響。
二：轉變發展模式
從前吹塑加工廠家靠產量、靠銷量的低端發展模式已經行不通了，pvc吹塑工廠，高附加值、高、低污染的吹塑制品才是為了市場的需要，也更能滿足諸多消費者的需求，不斷轉變原有低端、落后的發展，實現自身的轉型。
在加工過程中，pp、pe、pvc等顆粒料與機筒內壁的摩擦較大，有利于物料的向前輸送，而在螺桿的壓縮比的作用下逐漸被壓實;同時，由于機筒外部加熱器的加熱、螺桿和機筒對物料產生的剪切熱以及物料之間產生的摩擦熱，使物料前移的過程中溫度逐漸升高而熔融，z后形成密實的熔體被擠出機頭并成型。因此pp、pe、pvc等顆粒料一般可選用單螺桿擠出機。
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