陶瓷金剛石砂輪所具有的特性和優勢
隨著時代的進步，科學的發展，社會的需要，新型材料的研制，磨削加工向高、、、自動化方向不斷發展，金剛石砂輪起的作用越來越明顯。金剛石磨料所有的特性和優勢，金剛石砂輪成為硬質合金、pcd、pcbn刀具、鎢鋼、工程陶瓷、半導體、光學玻璃、陶瓷、高鋁瓷、瑪瑙寶石、石材等硬脆材料及平面研磨加工的工具。
金屬金剛石砂輪用高溫燒結法制造，其結合強度高、導熱性和耐磨性好、成型性好、可承受較大的負荷。但金屬金剛石砂輪無氣孔，不容易排屑，而且砂輪在燒結過程中不可避免地存在著收縮及變形，所以在使用前必須對砂輪進行修整，但砂輪修整比較困難。目前生產中常用的砂輪對修整方法不僅在修整時費時費力，而且修整過程中金剛石顆粒的脫落較多，修整砂輪本身的消耗很大，精度較低。
砂輪在線修整技術
在磨削過程中，砂輪由于磨鈍和磨損，需要進行及時修整，---是對超細磨料砂輪而言，更需頻繁修整。普通砂輪修整比較容易；人造金剛石砂輪和cbn砂輪的修整(---是在線修整)是個難題。超硬磨料砂輪的修圓及磨料是兩個很重要的問題。目前，國內一些學者正在研究激光修整砂輪和電解修整砂輪，以期解決實用的修整問題。
重要的關鍵問題有二：新的、實用的砂輪修整技術及其裝置；砂輪在線修整技術。
環境友好的相關磨削技術怎樣規范合理使用數控外圓磨床
磨削過程中，冷卻液的作用主要是冷卻和潤滑、將磨削熱從工件表面帶走、沖刷掉磨削時留在工件和砂輪表面上的切屑。但是，鑒于冷卻液對環境污染的影響，磨削時應盡可能少用冷卻液或不用冷卻液，因此，應開展對下列關鍵技術的研究：
對環境不產生污染的冷卻劑；新的冷卻方法及冷卻裝置。
金剛石砂輪加工過程原材料的加工準備
一、包涂金剛石砂輪磨料的制備
金剛石砂輪磨料通常是按---生產的，絕大多數都不需再處理，便可直接用于混料。但是，對.于某些專門用途的橡膠金剛石磨具，如軟彈性的拋光砂輪以及厚度---小的超薄砂輪等，這些金剛石磨具所用的金剛石砂輪磨料，卻需要預先使它的表面包涂上一層酚醛樹脂薄膜，制備成“包涂金剛石砂輪磨料”(即“樹脂砂”)，然后才用于混料。
1.工藝：采用逆流或s型混料機，混料工藝流程如下：
2.配比：原料重量比金剛石砂輪磨料100,酚醛粉狀樹脂3,酚醛液體樹脂2。
3.方法：首先將金剛石砂輪磨料與樹脂液混勻，然后加樹脂粉混勻，后過篩及干燥，篩網號為穸。干燥溫度70°c左右，時間1016h，視其干燥程度可適當延長或縮短干燥時間。
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