1、擺設裝配支架，-間距1米，高度一致，同一直線。
2、將對應《鋼筋桁架樓承板裝配圖》中的鋼筋桁架依次放在裝配支架的v槽內，-鋼筋桁架一端對齊。
3、檢查鋼筋桁架腹桿筋頂部的直線度，使腹桿筋頂部位置在同一直線上。
4、將對應的模板搬到已校準腹桿筋頂部直線度的桁架上，模板方向應正確，模板端部與鋼筋桁架端部尺寸應符合裝配圖要求。
5、檢查模板安裝孔與腹桿筋位置適當后，穿---接件并鎖緊。聯接件安裝順序應先將四角對稱固定，然后固定中間，再固定其它安裝孔。
6、聯接件安裝完后檢查有無漏裝、松動、密封墊使用錯誤，反面彎鉤是否鎖緊桁架腹桿筋等情況，確認符合要求后書寫板號。
●經濟性：
1 選材：對底板厚度0.4、0.5都可以，鍍鋅量120g/m2)，強度q23b要求都低于其它樓承板。且鍍鋅板的使用率-94%以上。
2 可調整桁架高度和配筋量以適應大板跨可達到較大簡支4.6米，連續5.2米的跨度，節省建筑成本。
3 工期大大縮短，減少現場人力成本。
a.節省了搭腳手架及支模板的人工費用
b.現場鋼筋綁扎量減少60%~70%，減少了人工及工時
c.可為多個工種提供工作平臺，多工種立體施工，可多層同時澆筑，pc鋼筋桁架，縮短工期從而降低成本
d.后期不考慮防火防腐成本投入核算綜合造價，要比閉口、縮口樓板更具經濟性
●便捷性：
1 重量輕，搬運、堆放、安裝方便
2 鋼筋下料、定型、定尺、綁扎工作在工廠內完成，減少現場工作量
3 受力模式提供剛度，減少或不用臨時支撐，大大提高施工速度
●-性：
1 受力模式合理，樓板自重由鋼筋承受，不在混凝土內產生拉應力，減少使用階段裂縫
2 廠內流水線-鋼筋排列均勻，鋼筋間距和上下鋼筋位置固定準確，澆筑時不會移位，上下混凝土保護層厚度得到-。
3 桁架尺寸可調，可在不增加樓板厚度前提下實現雙向配筋。適用各類型，尤其不規則樓面結構。
4 栓釘和底模焊接更易-
●安全性：
1 力學性能與傳統現澆樓板基本相同，不易開裂。
2 耐火鋼筋被混凝土包裹，與現澆樓板等同，無需提供防火試驗報告經驗證100mm厚樓板耐火1.68小時。
3 底模在使用階段不代替受力鋼筋，-防腐
4 雙向剛度相近，有利于抗震
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1、確定設計基本參數 設計基本參數包括樓板的跨度、厚度，兩個階段板支座情況，鋼筋種類，混凝土強度等級，使用荷載等。 2、確定鋼筋桁架樓承板的長度 根據工程情況，樓承板長度可以為一跨或幾跨之和，確定時應注意： 1鋼筋桁架樓板其長度宜為200mm的倍數，特殊情況下長度可為100mm的倍數。 2樓承板長度盡量定為幾跨之和的連續板。 3樓承板長度不宜大于20m。按理論上講，鋼筋桁架樓承板可以加工-長，但就實際而言，考慮到樓承板運輸因素，較長不應該超過17.5米，否則難以找車運輸。當然，有些項目要求比較嚴格，不允許樓承板之間拼接，此時，則需要現場進行加工。
3、通過使用階段計算，初步選擇鋼筋桁架樓承板型號 鋼筋桁架樓承板設計包括桁架桿件設計、底模設計、桁架桿件連接節點設計和桁架與底模連接節點設計四個方。其中連接節點的強度通過構造-，不需要驗算，底模已設計成型，滿足受力要求，所以設計人員只需進行桁架桿件設計便可選擇鋼筋桁架樓承板的型號。 4、當不設臨時支撐時，可查表或進行施工階段驗算，調整樓承板的型號，以至滿足受力要求。
5、確定支座附加鋼筋用量 當鋼筋桁架連續時，使用階段計算的支座負筋截面面積減去鋼筋桁架上弦鋼筋截面面積，即為支座附加鋼筋量；當鋼筋桁架在支座處不連續時，使用階段計算的支座負筋截面面積即為支座附加鋼筋量。不同種類鋼筋應進行等強帶換。
6、繪制樓板結構圖 樓板結構圖包括平面布置圖及節點大樣。平面布置圖包含：鋼筋桁架樓承板排板，支座負筋、洞邊和柱邊附加鋼筋、分布鋼筋，柱邊、混凝土墻邊支撐件，等等。同時圖中必須明確施工期間臨時支撐布置情況。
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