多種鋼結構構件焊接方法,簡單又實用
手工電弧焊(manual arc welding),平頂山百潤吸塵臂,也稱為電極電弧焊,是一種常見的熔焊方法,利用電弧產生的高溫和高熱進行焊接。(1)電焊機:主要是交流弧焊機和dc弧焊機。(2)焊條:焊條用于手工電弧焊,由焊芯和涂層組成。焊條的表述方法(如e4303、e 5015):“e”代表焊條,前兩位數字“43”和“50”代表焊接金屬的抗拉強度等級(430,500牛頓/平方毫米),第三位數字代表焊接位置,后一位數字代表適用的電源類型和涂層類型。(3)焊接焊接接頭和坡口前,根據焊接部位的形狀、尺寸和應力選擇合適的接頭類型。常見的接頭類型包括對接接頭、搭接接頭、丁字接頭和角接頭。普通接頭型坡口型對接接頭[注]為了---焊件能夠完全焊接,必須形成一定形狀的坡口。多層焊接的焊縫和焊接順序5]焊縫的空間位置有四種:水平焊接、垂直焊接、水平焊接和頂焊。平焊操作簡單,工作條件好,生產率高,焊接容易---。應盡可能避免垂直焊接、水平焊接和高空焊接的困難。焊接準備包括坡口準備、接頭清洗、電極干燥、預熱、預變形和高強度鋼切割面探傷等。鋼管斜切(7)引弧和敲擊法——將垂直于焊件敲擊電極,然后快速保持一定距離。擦拭方法——將電極末端輕輕跨過焊件,然后快速保持一定距離。[注]嚴禁在焊接區外的母材上打火和引弧。引弧法(8)焊條輸送法:焊條輸送有三個輸送方向,三個方向的動作應緊密配合。(1)沿向下饋送——焊條的中心線電弧熔化短,為了保持電弧長度,必須使焊條沿其中心線向下饋送,以防止電弧斷裂;(2)沿焊縫方向移動——以形成線性焊縫,焊條沿焊縫方向移動,移動速度應適當;
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用二保焊機進行焊接時,由于熔滴過渡的不同形式,需采用不同的焊接工藝參數[1]
1短路過渡時的工藝參數 短路過渡焊接采用細絲焊,常用焊絲直徑為φ0.6~1.2,隨著焊絲直徑增大,飛濺顆粒都相應增大。短路過渡焊接時,主要的焊接工藝參數有電弧電壓、焊接電流、焊接速度,氣體流量及純度,焊絲深出長度。
1 電弧電壓及焊接電流 電弧電壓是短路過渡時的關鍵參數,短路過渡的特點是采用低電壓。電弧電壓與焊接電流相匹配,可以獲得飛濺小,焊縫成形---的穩定焊接過程。φ1.2的一般參數為 電壓 19伏;電流120~135。
2焊接速度隨著焊接速度的增加,焊縫熔寬、熔深和余高均減小。焊速過高,容易產生咬邊和未焊透等缺陷,同時氣體保護效果變壞,易產生氣孔。焊接速度過低,易產生燒穿,組織粗大等缺陷,并且變形增大,生產效率降低。因此,應根據生產實踐對焊接速度進行正確的選擇。通常半自動焊的速度不超過0.5m/min,自動焊的速度不超過1.5m/min。
3 氣體的流量及純度 氣體流量過小時,保護氣體的挺度不足,焊縫容易產生氣孔等缺陷;氣體流量過大時,不僅浪費氣體,而且氧化性增強,焊縫表面上會形成一層暗灰色的氧化皮,使焊縫下降。為---焊接區免受空氣的污染,當焊接電流大或焊接速度快,焊絲伸出長度較長以及室外焊接時,應增---體流量。通常細絲焊接時,百潤吸塵臂車間安裝,氣體流量在15~25l/min之間。co2氣體的純度不得低于99.5%。同時,當氣瓶內的壓力低于1mpa,就應停止使用,以免產生氣孔。這是因為氣瓶內壓力降低時,溶于液態co2中的水分汽化量也隨之增大,從而混入co2氣體中的水蒸氣就越多。
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