根據機械壓力機的工作特點，其模鍛工藝和模具設計具有下列特點：
1行程速度慢，四點壓力機，但一次行程中金屬變形量大，且有利于坯料心部變形滲透，金屬沿水平方向流動劇烈。向高度方向流動較緩慢，充填模膛較困難，通常需要采用預鍛工步。
2由于機械壓力機行程固定，不便于進行拔長、滾壓等制坯工步。對于截面積變化較大＞10％～15％的鍛件，需配備其他設備如輥鍛機、平鍛機、電鐓機等進行制坯。
3由于機械壓力機具有頂出裝置，某些長軸類鍛件可以立起來進行模鍛或擠壓，可采用較小的模鍛斜度以提高鍛件精度。
4由于機械壓力機行程一定且變形力由機架本身承受，為防止設備悶車，上、下模不能壓靠，其間必需留有間隙，一般為飛邊橋部高度。
一種能使滑塊作往復運動，并按所需方向給模具施加一定壓力的機器。
在這些方面，它與鍛錘相似。但它的滑塊速度低約0.5米／秒，單點壓力機，僅為鍛錘的1/10，打擊力通過機架封閉，故工作平穩，振動比鍛錘小得多，壓力機，不需要很大的基礎。壓力機裝有打滑保險機構，將打擊力---在公稱壓力的2倍以內，以保護設備安全。
壓力機的下部都裝有鍛件頂出裝置。螺旋壓力機兼有模鍛錘、機械壓力機等多種鍛壓機械的作用，性強，可用于模鍛、沖裁、拉深等工藝。此外，螺旋壓力機，-是摩擦壓力機結構簡單，制造容易，所以應用廣泛。螺旋壓力機的缺點是生產率和機械效率較低。
以電動機為基礎的電氣傳動技術誕生于十九世紀初，迄今已有近200年的歷史，它已經成為包括鍛壓機床在內的各種機械裝備的主要傳動方式。
電氣傳動分直流和交流兩大類。由于直流傳動具有-的調速性能，直到上世紀上半葉，可調傳動均采用直流電動機，而占電氣傳動總量80%以上的一般傳動則采用交流電動機，不能調速，氣動壓力機，絕大部分鍛壓機械都屬于這一類。“直-速，交流不調速”形成了一種普遍的格局。盡管直-速有許多-性，但由于采用機械換向，存在有換向器壽命低、換向火花、造價-問題，電機容量和速度以及應用場合均收到一定---，例如，其---容量-速度積僅為106kw.rpm。
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