馬鞍山茂金
鍛造件的鍛后處置是影響其終機械性能的重要環節。均勻冷卻的鍛件會產生均勻的內部組織和均勻的機械性能，給下步熱處理提供---的先決條件。
一、常見鍛件成形后的冷卻方式
1.高碳鋼和高合金鋼，為了防止表面開裂，需要鍛后堆冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤緩冷，然后及時進行熱處理。
2.奧氏體不銹鋼需要鍛后立即入水。目的是盡快保持住其現有晶粒尺寸，不要發生長大。同時，也不希望有更多的內部組織或質點析出， 然后再固溶處理。
3.所有其它常規的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件，鍛后必須墊起空冷。目的是使其冷卻均勻、組織均勻和性能均勻，防止晶粒長大和出現混晶。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃，防止出現白點。
二、常規中低碳鋼、合金鋼鍛件的冷卻要求
1.大型鍛件通常重量大于500kg或平面尺寸大于300mm，一般都不允許直接放在地面上冷卻，因為會產生上下兩面冷卻不均勻、組織性能不均勻。
2.對于常規大型鍛件的鍛后冷卻，合理的方法有下列三種：
墊起空冷；
搭起空冷，比如搭在墊鐵上或先前鍛造的較冷鍛件上；
摞放時上下層間要墊起，通常按10%高度計算，即1000mm截面要墊高100，2000mm墊高200等。
(1)鍛造加熱時加熱溫度過高，加熱速度過快，以及裝爐不當等均能引起裂紋。加熱溫度過高使鋼的晶粒因過熱而粗大或形成過燒，使鋼的塑性變形能力降低，從而導致在鍛造時發生裂紋。
如果加熱的速度過快或裝爐溫度過高，使鋼錠或鋼坯表面與內部溫差過大，產生很大的熱應力，也會形成裂紋。
(2)鍛造是在燃煤的反射爐加熱的，爐溫---1300℃以上，加之燃料中含硫量過高，結果會引起鋼的過燒并滲硫，鍛造時便會沿晶界裂開。
(3)鍛造高合金鋼時，必須使鋼錠坯料加熱均勻和燒透后始可鍛造，否則由于外部熱透而內部溫度過低，在鍛造時外部變形大，內部變形較小或不變形，這樣即容易形成內部裂紋。
加熱不當因內應力致裂的典型例子。
鋼錠牌號為w18cr4v高速鋼，鍛造時錯誤地采用了快速加熱工藝，冷剛錠直接裝入1240℃的高溫爐中，滾剪刀鍛造多少錢，由于高速鋼的導熱性低，內部與外部溫差過大，結果形成很大的內應力，以致在鋼錠裝爐不久即形成開裂現象。
因此在鍛造高合金鋼時，浙江滾剪刀鍛造，必須采用緩慢加熱的方式。雖然快速加熱應用得很廣泛，但并不是在所有情況下對所有的鋼均可采用快速加熱的方法。
一、鍛件加工缺陷表示形式分類：外部缺陷如若干尺寸和形狀不符合哀求。表面裂紋、折疊、缺肉、錯差。模鍛不足、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類缺陷露出在鍛件的外表面上，比較隨意馬虎創造或察看到。外部缺陷又可分為低倍缺陷和顯微缺陷兩類。前者如內裂�？s孔、疏松、白點、鑄造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬攙和等;后者如脫碳、增碳、帶狀結構。鑄造結構殘留和碳化物偏析級別不符合哀求等。外部缺陷存在 于鍛件的外部，滾剪刀鍛造加工，原因起因復雜，不易辨認，常常給分娩構成較大的艱難�！�
二、按鍛件加工產生缺陷的工序或過程分類：鍛件缺陷按其產生于哪個過程來鑒別，可分為：原材料分娩過程產生的缺陷，鑄造過程產生的缺陷和熱處理過程產生的缺陷。按照鑄造過程中各工序的順序 還可將鑄造過程中產生的缺陷，滾剪刀鍛造件報價，細分為以下幾類：由下料產生的缺陷;由加熱 產生的缺陷：由鑄造產生的缺陷：由冷卻產生的缺陷和由清理產生的缺陷等。
不同工序可以或者產生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以或者來自不同的工序。由于產生鍛件缺陷的原因起因往往與原材料分娩過程和鍛后熱處理有關，是以在分析鍛件缺陷產生的原因起因時，不要孤登時來結束。
登錄后臺
