粉粒體輸送是利用氣流能量沿著氣流方向在封閉管道中輸送顆粒材料。 它是流化技術的具體應用，主要由氣源系統，進料系統和管道系統組成。干燥系統，除塵系統，筒倉系統，計量系統，包裝系統，控制系統，主要功能是從起點到終點運輸物料。 材料的水平控制是運輸過程中的---環節。 粉粒體輸送的常用液位控制方法有哪些?
目前，粉粒體輸送中常用的液位控制有料位開關/儀表和稱重系統。
一，液位開關/儀表
料位開關和料位計是料位測量儀的總稱。 一般情況下，料位開關采用開關量測量，液位計采用連續量測量方式。 具體細分如下：
1.電阻旋轉液位開關：旋轉料位開關采用微電機作為驅動裝置。 傳動軸與離合器連接。當材料不與材料接觸時，電機正常運行。 當刀片接觸材料時，電機停止旋轉。 輸出檢測裝置a的接觸信號，并且關閉電源以停止旋轉。不同比重的顆粒尺寸可以通過調節葉片的形狀和尺寸以及彈簧的扭轉來測量。 旋轉液位開關在飼料運輸行業中具有-應用。
2，電容式液位開關：電容式液位開關是基于電容技術，將射頻應用于探頭，對周圍環境進行連續分析，因為所有介質的介電常數和導電率都不同于空氣，當小電容變化時 由探針觸摸介質引起的，由電路檢測并轉換成開關信號輸出。 電容式液位開關可根據不同粉末的介電常數值調節電位器開關，以檢測不同的材料。 它主要用于干燥材料的測量。
濃相粉體輸送系統
濃相粉體輸送系統通過由氣流和物料形成的栓塞式壓差輸送，一般的輸送速度在0.5~12.5米/秒。較低的輸送速度和較高的粉體濃度使得易碎粉體不被分解或混合粉體不產生分離。濃相氣力輸送系統幾乎滿足任何生產要求，該系統的目的是緩慢地輸送粉體物料，不產生堵塞，并供應生產算徐。根據生產要求，可以設置濃相氣力輸送系統，使其作為間歇輸送或連續輸送系統運行，并可達到20 噸/小時的速率。
粉末進料器是粉體輸送系統中的重要輔助設備。 粉體輸送系統輸送管道可根據具體地形進行布置，---物料在輸送過程中不受外界條件的影響，達到“一點一點”和“多點一點”的輸送方式。 設備自動化程度高，可以輸送各種原料，并可根據原料的干濕度調整設備，原料通過無縫管輸送而無需焊接，因此原料是粉末還是小顆粒或氣體可以安全運輸，整個過程中沒有灰塵或氣味溢出，并且該設備具有多種用途，包括工業和農業。
粉末輸送，又稱粉末進料器和粉末進料器，是利用微正壓氣力輸送方法輸送粉狀物料，可連續連續輸送。 根據詳細的地形，可以安排輸送管道完成采集，分散和大的高度。 長途運輸。 整個過程密封和運輸，無灰塵，無泄漏。 該過程不受氣候條件的影響，可---材料不含水分，天津原料輸送系統，有利于生產和環境保護。 粉體輸送系統整個系統除進氣閥和進氣蝶閥外沒有其他閥門，操作程序簡單。粉體輸送系統由于泵沒有起動部件，因冷凍區域不會冷卻，不會受潮濕區域的濕氣影響。 因此，在寒冷潮濕地區使用材料密封泵更為明顯。
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