鏈傳動及蝸輪蝸桿減速器-蝸輪蝸桿減速器-東邁減速機10年經驗

蝸輪蝸桿減速機的安裝、使用與維護 1、減速機的主動軸直接與電機聯結時采用彈性聯軸器，減速機被動軸直接與工作機聯結時采用齒式聯軸器或其他非剛性聯軸器。 2、減速機的主動軸線和被動軸線與聯接部分的軸線同心，其誤差不得大于所用聯軸器的允許值。 3、減速機安裝使用時手轉動必須靈活，無卡住現象，蝸桿軸承和蝸輪軸承的軸向間隙應符合技術要求的規定。 4、安裝好減速器在正式使用前，應進行空載及部分額定載荷間歇運轉各1～3小時后方可正式運轉，運轉應平穩無沖擊，蝸輪蝸桿減速器，無異常振動和噪聲及漏油等現象，較高油溫不得超過85℃如發現故障應及時排除。 5、減速器的潤滑 a、蝸桿蝸輪嚙合一般采用浸油潤滑，浸油-，臥式蝸輪蝸桿減速器，對蝸桿在蝸輪之下為蝸桿全齒高：對蝸桿在蝸輪之上和之側的為蝸輪外徑1/3。 b、減速器采用蘭煉33#潤滑油。 c、減速器的潤滑油油量按油標加注，并參照下表所列油量備油。 d、潤滑油的更換新減速機或新更換蝸桿付次使用時，當運轉7—14天后須更換新油。在以后的使用中定期檢查油的，對于混入雜質或老化變質的油必須隨時更換。但一般情況下，對于長期連續工作的減速機，小型蝸輪蝸桿減速器，須每2—3個月換油一次，對于每天工作時間不超過8小時的減速機，須每4—6個月換油一次。在工作中當發現油溫升高，溫升超過60℃或油溫超過85℃，油的下降以及產生不正常的噪音等現象時，應停止作用，檢查原因，如因齒面膠合等原因所致，必須修復排除故障，更換潤滑油后再用。

在機械傳動系統中起到動力傳送作用的機構一般都是采用的蝸輪蝸桿減速機，所以它的應用范圍是非常廣闊的。那么影響減速機運行效果的主要因素就是其安裝過程，必須要符合相應的技術標準和規范。要做到合理的安裝就要做到以下幾點：

　　1、在安裝減速機時，應當-注意傳動中心軸線的對中，對中的誤差不能超過減速機所用聯軸器的使用補償量。減速機在按照相應的要求進行對中之后，可以獲得更理想的傳動效果和更長久的使用壽命。

　　2、蝸輪蝸桿減速機的輸出軸上在設備傳動件時，有-注意操作的柔軟，阻礙運用錘子等東西粗獷設備，運用設備夾具和端軸的內螺紋進行設備，以螺栓擰入的力度將傳動件壓入減速機，這樣能夠維護減速機內部零件不會遭到損壞。

　　3、減速機所選用的聯軸器有多種可選類型，但不要運用鋼性固定式聯軸器，這類聯軸器的設備對比艱難，一旦設備---就會加大載荷量，簡略構成軸承的損壞，甚至會構成輸出軸的開裂。

　　4、減速機的固定非常重要，要-平穩和強健，一般來說咱們應將減速機設備在一個水平根底或底座上，一同排油槽的油應能清掃，且冷卻空氣循環流通。減速機的固定欠好、根底不-是，就會呈現構成、振蕩等表象，也會使得軸承和齒輪遭到不-的危害。

　　5、減速機的傳動聯接件在-時應加裝防護設備，例如聯接件上有超卓物或運用齒輪、鏈輪傳動等，假定輸出軸接受的徑向荷載較大，也應當選用加強型。

　　6、減速機的設備方位要-工作人員的操作，包含能夠便利的接近游標、通氣塞和排油塞等方位。減速機的設備完成后，查看人員應按照次序全部查看設備方位的準確性，斷定各個緊固件的-性等。

　　7、蝸輪蝸桿減速機在工作前，還要做好工作預備，將油池的通氣孔螺塞取下改換為通氣塞，翻開油位塞螺釘查看油線高度，增加潤滑油超過油位塞螺至孔溢出，然后擰上油位塞并斷定無誤后，能夠開始試工作。

　　8、減速機選型之后的試工作時間要大于兩個小時，工作正常的標準是，工作平穩、無振蕩、無噪音、無滲漏、無沖擊，若呈現異常情況時應及時進行排除。