塑料制品的工藝分析。在進行模具設計之前,設計人員應充分分析和研究塑料產品是否符合注塑加工原理,精密注塑件,有-與產品設計人員仔細協商以達成共識。 這包括對產品的幾何形狀,尺寸精度和外觀要求的-討論,以避免模具制造中不-的復雜性。
注塑模具的五個主要步驟是什么?二是模具結構設計。高的模具不僅需要-的加工設備和熟練的模具制造工人,而且非常重要的因素是-的模具設計,-是對于復雜的模具,精密注塑件加工廠,模具設計的占模具的80%.以上。
壓力:a、 射膠壓力:根據產品的大小,壁的厚薄,由低到高,調試時考慮其他因素。b、 保壓壓力:保壓壓力主要是-產品的定型,穩定尺寸,其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。c、 低壓保護壓力:此壓力主要對模具的保護作用,使模具的損壞達到限度。d、 鎖模力:是具合模起高壓所需要的力,有些機器可以調節鎖模力,精密注塑件加工廠家,有些則不能。
沖壓模具按結構可分為三類:單工程模具、復合模具和連續模具。前兩種類型需要更多的人力,這不符合經濟效益。連續模可以產生大量。同樣,精密注塑件價格,要設計一套高速精密連續模具,還需要分析你生產的產品包括所有沖壓加工的產品。為了實現連續模具的自動化大批量生產,在連續模具設計中應注意模塊間距、零件加工精度、裝配精度、匹配精度和干涉問題。
單元化設計的概念:沖壓模具的整體結構可以分為兩部分:一個共同部分和一個根據產品而變化的部分。通用零件可以標準化或規范化,而根據產品而變化的零件很難規范模板的組成和規格:模板的組成沖壓模具的組成將根據模具的類型、組成和差異分為兩種類型,即正向配置類型和反向配置類型。前者是的結構,而后者主要用于拉伸成型模具或與特殊模具配合使用。
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