機械密封的動、靜環之間的摩擦根據不同條件會出現下列情況：1干摩擦：滑動摩擦面上無液體進入，cr32-3機封，因而無液膜存在，僅有塵土和氧化層，cr32-2機封，以及吸附的氣體分子等。當動、靜環運轉時，其結果必然是使摩擦面---、磨損加劇而造成泄露。2邊界潤滑：當動、靜環之間的壓力增大或者液體在摩擦面上形成液膜的能力較差時，液體將從間隙中被擠出。由于表面不是平的，而是凹凸不平，在凸出就有接觸磨損，而在凹處則保持液體的潤滑性能，造成邊界潤滑。邊界潤滑的磨損和---程度為中等。
機械密封在選型時，機封，我們一定要給機械密封制造廠家提供設備運行的詳細工藝參數及技術要求，避免由于所選機械密封不適合現場工況而降低其使用壽命。密封原理：機械密封主要是將較易泄漏的軸向密封改為不易泄漏的端面密封。當軸轉動時，帶動了彈簧座、彈簧壓板、動環等零件一起轉動，由于彈簧力的作用使動環緊緊壓在靜環上。軸旋轉時，動環與軸一起旋轉，而靜環則固定在座架上靜止不動，這樣動環與靜環相接觸的環形密封面阻止了介質的泄漏。
外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1mpa，適用于高溫介質或固體顆粒。沖洗液的流量不僅要保障冷卻效果，還需適當控制器流量，避免流量過大對密封件產生不-的沖蝕，縮短其使用壽命。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;對于含有顆粒的液體沖洗液流速應小于3m/s，為滿足上述的流速，沖洗液與密封腔的壓差應<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，而對雙端面機械密封則可以取0.1--0.2mp。沖洗液進出口位置，應設置在靠近旋轉環側距離密封端面稍近的位置。
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