金屬加工切削液可分為純油性切削液和水溶性切削液兩種。
金屬加工液應具有如下作用：
1、 ---加工表面，提高表面光潔度；
2、 提高加工件尺寸的精密度；
3、 延長切削工具的壽命；
4、 ---排除切削屑末，金屬切削液價格，洗凈加工面；
5、 防止加工件腐蝕或生銹；
6、 提高切削加工效率；
7、 ---冷卻加工件表面和加工刀具。要求有---的邊界潤滑性能，而需由極1好的極壓性.
銑削是斷續切削，微乳切削液廠家，每個刀齒的切削---時刻變化，容易產生振動和一定的沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。用高速刀具高速平銑或高速端銑時，均需要冷卻性好，并有一定潤滑性能的切削液，如極壓乳化液。在低速銑削時，要求用潤滑性好的切削油，半合成切削液價格，如精密切削油和非活性極壓油。對不銹鋼和耐熱合金鋼，可用含硫、氯極壓添加劑的切削油。
切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，合肥切削液，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，---使用設備的安全和正常工作。切削液應滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應選用ph值為中性的切削液。切削液應具有優良的潤滑性和清洗性能。選擇無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經切削液試驗評定。
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