分條機作業內容
1．將準備好的分切材料正確的裝在放料架上面充氣固定且方向要正確；
2．將膜經過導軌對應位置穿好膜，調節好糾偏感應器對應的位置使之能自動控制；
3．根據分條的寬度將收卷管裝到分條機的收卷氣漲軸上充氣固定，并貼上雙面膠；
4．根據生產指令要求調整好分切刀片的距離和尺寸；
5．將分切的膜固定在收卷管上并開始收卷先要將記米器清零；
6．調節張力大小，放料張力：4000米/卷控制在0.80~0.84之間，8000米/卷控制在1.04~1.1之間，收卷張力：上軸開始在0.48~0.52，下軸在0.44~0.46，分條開始后張力要慢減，收卷張力要慢加，控制在0.02之間，收卷時卷的大小不能超過5000米一卷；
分條機的結構組成
張力產生站：張力生產站分為傳統之板式張力站、較為-之皮帶張力站及輥式張力站，通常 采用可調油壓升降下壓來達到產生張力的功能，皮帶式及輥式則采取滑動摩擦阻力來產生張力。
a. 傳統張力站因張力初墊與帶材有相對滑動可能造成表面易劃傷板材出現劃傷、刮花等現象，其 產生張力幾乎適應所有表面不易傷厚度材料或非光亮鏡面板之收取。
b. 皮帶式張力站是通過皮帶與內張力輥之間的滑動阻力差來產生的，適用于光亮鏡面板表面保 護。因其皮帶間隙等原因可能對個別厚度及窄帶造成材料損傷。
c. 輥式張力站適用于0.5以下薄板之張力產生，分條機，其工作原理是通過輥的阻力或輥與帶的速差來產 生張力，對較厚板材來說可能造成輥面損傷而無法-其使用性能。 傳統式張力產生站由于張力均勻、張力調整簡單、構造簡單、維修方便等因素，分條機供應，而易造成成品之劃傷可通過表面附膜解決，分條機廠家，且經濟實惠，故-廣大使用者-。
分條機的結構組成
1、 活套坑：又稱原料貯備緩沖坑，通常-2~4米，長度3~4米，作為原料在夾送與縱剪機之速 度匹配緩沖裝置，通常采用油壓電動等升降之過渡平臺，將原料送入夾送和側向導位裝置，過渡臺板一般采用輥輪及防劃傷材料作為原料接觸過渡面。
2、側導位及夾持裝置：側導位是作為原料在快速前進時之側向定位裝置，通常采用立輥式或立 板式結構，-原料在縱剪時之橫向定位，不致于出現跑邊而造成成品剪切寬度---；夾持裝置一般采用對輥式，-原料剪切前之平展性。
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