自動點
1.自動點焊機焊接表面的影響
1工件和電極表面有高電阻系數(shù)的氧化物或臟物質(zhì)層，會使電流遭到較大阻礙。過厚的氧化物和臟物質(zhì)層甚至?xí)闺娏鞑荒軐?dǎo)通。
2在表面十分潔凈的條件下，點焊機廠家，由于表面的微觀不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點。在接觸點處形成電流線的收攏。由于電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。
電極與工件間的電阻rew與rc和rw相比，由于銅合金的電阻率和硬度一般比工件低，因此很小，對熔核形成的影響更小，我們較少考慮它的影響。
2.自動點焊機焊接電流的影響
電流對產(chǎn)熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在焊接過程中，它是一個必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動和交流焊機次級回路阻抗變化。阻抗變化是因為回路的幾何形狀變化或因在次級回路中引入不同量的磁性金屬。對于直流焊機，自動點焊機廠家，次級回路阻抗變化，對電流無明顯影響。
點凸
我們平常用到的點凸焊機主要可以分為工頻交流點凸焊機、中頻逆變直流點凸焊機、電容式儲能點凸焊機三大類，三者的焊接原理是一樣的，都屬于電阻焊技術(shù)的重要應(yīng)用，所以今天我們不再贅述它們之間的區(qū)別，主要還是來分享一下點凸焊機的使用教程。
點凸焊機的工作原理：
點凸焊機的焊接主要有單面雙點焊接和雙面雙點焊接兩種形式，目前實際應(yīng)用中以雙面雙點焊接為主，擁有不低于95%的市場占有額。點凸焊機在工作時候，焊接工件夾在兩個電極中間，兩個電極借助氣缸對工件加壓，使兩層金屬工件在兩個電極的壓力下形成一定的接觸電阻。當(dāng)點凸焊機的焊接電流從一個電極流向另一個電極時，在兩個工件的接觸點處形成電阻熱，并產(chǎn)生熔核進而形成焊點。由于點凸焊機的焊接電流是在瞬間從另一個電極沿兩個工件流向電極形成回路，所以對待焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)并不形成破壞，-了原有材料特征的完整性。
點
1、焊接時應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，點焊機，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。
2、電-節(jié)開關(guān)級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。
3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點焊接過程即告結(jié)束。
4、焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，逆變點焊機多少錢，對熱軋鋼，把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進行點焊，但是---地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產(chǎn)效率和。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。
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