我們所介紹的磨漿分離機的日常維修保養有哪些？
1、使用磨漿分離機前，應檢查軸承、水泵系統轉動是否均勻、嚴防雜物卡住，堵塞或切面配合過緊。緊固各羅栓。
2、動力機械安裝完畢后，首先對泵體內加水至水管位置。
3、檢查所加工特料是否干凈，無雜物，啟動動力，大豆磨漿分離機，檢查水泵系統是否供水后，投料，若出現粗，有渣皮、渣塊、調整機體側面三棵調整螺栓，使阻皮板調至所需位置。
4、磨漿分離機若產生過大噪音和振動，應立即停機檢查，軸承是否磨損，機體內是否有雜物，軸轉動是否平穩等正常后方可工作。
5、磨漿分離機在工作狀態下，嚴禁石子、沙料、木塊、鐵釘等硬雜物，進入機體內損傷刺齒、機體，影響效率。
6、應有充足水源，若水泵供水系統發生故障應停機，維修正常后方可繼續使用。
7、若發現渣內含有淀粉應更換羅篩，或者是羅篩表面可能被紅薯筋堵塞，需取下曬干揉搓，清洗晾干仍可使。
8、刺輥刺此經長期使用磨損，會降低物效率，應取下修理、挑刺或者換刺輥、輥皮注：到服務網點，各修理部修復、挑刺，湖南磨漿分離機，
9、磨漿分離機拆卸所有部件，都不應---拆卸，皮帶輪要用拉馬，軸的軸承水封更換應拆下軸承蓋，查羅松頂出軸承座，軸羅篩更換，用錘子擊打側面伸出尖頭羅栓，從另一側面取出。
10、分離機停機存放，年度保養，應拆下另部件，涂油，刷洗殘渣保養。
磨漿分離機維修及保養要點小型薯類制粉設備各傳動軸承應經常加注潤滑油、脂，尤其是磨漿分離機和刨碎分離機主軸兩端的油杯，每工作48小時應加注一次鈣基潤滑脂
磨漿分離機每月須定期保養一次；制粉組合單機上所有的電器設備和傳動皮帶均不得打濕或進水，以免發生短路或皮帶打滑事故；若發現傳動皮帶打滑應及時調整皮帶輪中心距，使皮帶張緊；清洗機螺旋下的鋼絲網使用一定的期限后易損壞，每加工50萬公斤鮮薯后-以更新；刨絲滾筒上裝置的齒條使用一段時間后
若發現磨漿分離機生產效率下降、粉渣變粗，應將齒條拆下，換另一面新齒繼續使用；薯類制粉機組停用后，應對整機維修保養，清洗軸承并注足滑潤油、脂，所有電器設備均應采取防潮措施，以免影響設備的性能和使用壽命。
1、磨漿分離機分離出來時常見故障。分離機常見問題及清除應用時，磨漿分離機磨片空隙應調節為0.5mm上下，實際操作時先擰上端的搖桿以使螺旋式扭緊，隨后返回九十度就可以。假如刨碎分離出來和磨漿分離機在工作中時出-主軸軸承卡碰，應該馬上停車檢查；若發現滾動軸承損壞應立即拆換同樣的滾動軸承。制粉發電機組工作中時，若發現刨碎分離機的電流計長期處在超重情況，應調節清洗設備的喂量。需注意的是：刨碎分離機和磨漿分離機一定要堅決杜絕鐵石等硬臟物進到機內，以防損壞零件。
2、磨漿分離機整個設備維護保養磨漿分離機機器設備各轉動軸承應常常充注潤滑脂、脂，薯類磨漿分離機，尤其是磨漿分離機和刨碎分離機主軸軸承兩邊的油標，每工作中兩天應充注一次耐高溫潤滑脂，整個設備每個月須按時維護保養一次。制粉組成單機版上全部的電氣設備和傳動系統皮帶均不可弄濕或滲水，以防產生短路故障或皮帶跑偏安全事故；若發現傳動系統皮帶跑偏應立即調節皮帶輪管理中心距，淀粉磨漿分離機，使皮帶漲緊。
磨漿分離機清洗設備螺旋式下的鋼絲網片應用一定的限期后容易損壞，每生產加工五十萬kg鮮薯后應給予升級；刨絲滾桶上設備的齒輪齒條應用一段時間后，若發現生產率降低、粉渣變寬，應將齒輪齒條拆下來，換另一面新齒再次應用。
針對停止使用的磨漿分離機，也解決整個設備維護保養，清理滾動軸承并注足滑潤油、脂，全部電氣設備均應采用防水對策，以防危害機器設備的特性和使用期。
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