伴隨著社會發展的持續發展趨勢和發展，傳統式手工馬鈴薯淀粉顯而易見需求量-了，需要量越來越大，但馬鈴薯淀粉制做的的工藝流程又太繁雜費時間，小型土豆淀粉分離機，在這類自然環境下應該怎么辦呢？不必-，在這個新科技時期，自動式淀粉分離機解決了手工馬鈴薯淀粉的一系列難題。那淀粉分離機和傳統式手工的區別都有哪些呢？
1、提升產量因為傳統式手工馬鈴薯淀粉必須純手工做成，從而，一個人的產量就會有非常大的局限。那樣在生產需要量大的狀況下就得多請幾個人，那樣出來成本費項目投資很大，而手工的產量又少，相對性的盈利就不容易過多。自動式淀粉分離機呢？假如針對一般小型加工廠里，一臺淀粉分離機就變成，而大一點的生產生產廠家呢就可以多配置多臺淀粉分離機。那樣不僅生產的馬鈴薯淀粉-，并且產量高，成本費小較手工馬鈴薯淀粉來講凈利潤也是有非常大的提升。
2、生產加工技術性純手工生產加工馬鈴薯淀粉必須實際操作老師傅有著嫻熟的技術性，才可以產出率高的馬鈴薯淀粉。全自動淀粉分離機就不一樣了，他不用你有著---的工作經驗，漿渣自動分離機，只需-傅教你基礎的設備實際操作便可入門制做。降低了學習培訓課堂教學時間的另外，提升了生產。
3、因季生產每一個領域都是出-季節性，馬鈴薯淀粉生產也分淡旺季和熱季。在熱季借助純手工生產馬鈴薯淀粉時間十分困難的事兒；而自動式淀粉分離機要是開啟設備便可-生產，依據產量生產。在淡旺季的情況下要是關機就可以了，減少了成本費。
淀粉分離機的三種加工方法
紅薯淀粉的淀粉分離機加工主要有三種方法：一種是涂布成型式，一種是漏粉式，一種是擠出式。
淀粉分離機涂布成型工藝流程：精制淀粉原料－－調漿－－涂布－－糊化脫布－－預干－－時效－－切絲成型－－干燥－－包裝－－成品粉條，從鮮粉到成品加工時間只需2小時，紅薯漿渣淀粉分離機，實現時效可控化，大幅恢復鮮紅薯-功能。
淀粉分離機涂布成型粉條工藝原料：精制紅薯淀粉、水。
1、調漿：加水至120％淀粉顆粒充分吸水溶脹2倍，淀粉分離機采用密閉式管道高速均質處理，使淀粉短時間融合、交織，活化到鮮紅薯中淀粉的顆粒狀態，以還原本質口感。
2、涂布、糊化、脫布：淀粉漿料連續不斷的平鋪于蒸帶上，8公斤飽和濕蒸的---度立體形遂道式熟化，讓粉條的糊化度達到---，讓勁道的鮮粉口感得到自由釋放。
3、預干、時效：淀粉分離機回旋式干燥，讓淀粉分子自由重排，短時間內完成老化過程還原了鮮薯粉條的-口感可比傳統擠壓工藝縮短10倍時間
4、切絲成型、干燥：淀粉分離機全自動化切絲，定型，密封干燥，升級了傳統粉條的掛曬環藝中的污染。
淀粉分離機市場前景
紅薯淀粉不但是食品行業需求量，更是重要的工業原料。
現在-也隨著淀粉用途的不斷拓展，用途也越來越廣泛，用量也越來越大，這更使紅薯淀粉生產的前景越來越廣闊。
根據國內紅薯資源分布情況，使得淀粉分離機成了眾人受益的好項目，依據是：
1隨著產業結構的調整，紅薯品種的不斷發展，貴州淀粉分離機，大大提高了紅薯的含淀粉率，且紅薯種植面積大、產量高、資源豐富，可就地取材；
2解決了群眾手中紅薯不易存放、不好銷售及轉化率低的問題，提高了紅薯的經濟價值；
3該項目的下腳料又是養殖業不可缺少的粗纖維飼料，通過處理還可成為高蛋白飼料，形成二次增值，亦可直接辦飼養廠；
4若再增加少量的投資，很有限的設備，就可再上一個小麥淀粉廠，一年四季均可生產，從而-設備的利用率，使投資會有-的-，創造-的經濟效益和社會效益。
紅薯淀粉和淀粉制品對-具有重要意義。紅薯淀粉廣泛用于食品、及淀粉化工行業，淀粉及衍生物也廣泛用于紡織、選礦、鑄造、石油等行業。總之，用途極其廣泛。
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