懸掛式拋丸機需拋丸處理的工件直接懸掛在吊鉤或掛架上，人工帶至拋丸室前部的牽引系統，吊鉤自動進入拋丸室。吊鉤進入拋丸室后，拋丸室門將氣動關閉，鋼板拋丸機，電氣聯鎖，以避免工件在拋丸室內進行拋丸處理時他人誤開拋丸室門。吊鉤進入拋丸室在設定的區間位置作來回往復運動和自轉，使工件受到充分拋射，減少拋射死角。二個吊鉤、一個吊鉤在拋丸室內拋射，另一個吊鉤可裝卸工件。拋丸處理的時間可任意調整。拋丸器停止運轉后拋丸室門打開，以帶進和帶出工件。拋丸處理中產生的粉塵由二級除塵器過濾排放。
吊鉤拋丸機的運行效果好同時故障低就要用好分離器，設計的分離器要合理巧妙：
采用be型分離器，丸塵混合物被送進分離區，形成均勻的丸塵流幕，并穿過4—5m/s的水平氣流進行分離，彈丸與廢料按其比重不同分別落入各自的通道，純凈丸落入網格篩，通過二次分離后進入料斗供拋丸器使用，細粉塵被吸入除塵系統，凈化處理后的純凈氣體排放到-中。本分離器具有-的分離效果和較高的生產率，對提高葉片壽命有積極的作用。
a、調節分離器的舌板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料，獲得理想的分離效果。
b、分離器出風口與除塵系統連接處設有風量調節閥。調試時，必須調整到適宜位置，方能-有用彈丸不被落入廢料桶。
c、合格彈丸經過分離器的篩子，有效地阻止較大塊物進入料斗，-拋丸器的安全。在正常使用時，網帶式拋丸機，需經常檢查，去除篩子上的雜物。
拋丸機在使用過程中，缺乏經驗的操作工由于缺乏-的調試工作，拋丸機，會大-低拋丸器的拋射功效，轉臺式拋丸機，從而影響拋丸機的清理效果。拋丸器拋射功率好壞直接影響拋丸機整體工作表現。簡單介紹幾種使拋丸機的拋丸器拋射功效達到zui 好的運行狀態的方法，從而提高拋丸機的清理效率。
1、增加彈丸的供給量。
2、調整好定向套的位置。
轉動定向套，可在拋射范圍內調節丸料射流的方向，但射流過多地偏左或偏右會減弱拋射功率并加快徑向護板的磨損。
(1)將一塊輕度銹蝕或標示涂料抹的鋼板放置在拋丸器拋射區內;
(2)啟動拋丸器。電機加速至適當轉速;
(3)使用控制閥(手動)打開拋丸閘門，約5秒鐘后，丸料被送入葉輪，輕度銹蝕的鋼板上的金屬銹被清除;
(4)拋射位置的確定，用1只19mm活動扳手將壓板上的三只六角螺栓松開至定向套能用手轉動，再將定向套緊固;
(5)準備新的拋射圖來檢驗zui 佳設置。
3.-分丸輪與葉輪體之間的正確相對位置。經過一段時間的調試調節了，基本就可以確定拋丸器拋射效果了，后來的使用者就不必再對拋丸機拋丸器進行調試。
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