1)驅(qū)動時無沖擊，能防止在油路系統(tǒng)、閥及壓力機中的沖擊。
2)在每次行程中所需工作部件的數(shù)量少，液壓設備生產(chǎn)廠家，減少了整個設備的敏感性。
3)不需要調(diào)節(jié)大量結(jié)構(gòu)復雜的閥，以使它們協(xié)調(diào)工作。
4)利用率高。
5)減少了維修工作。
6)減少了對備件的需求。
7)液壓機動作更靈敏，不需要讓泵空轉(zhuǎn)又加載，因所有泵總在工作。
8)節(jié)省能耗及上述各項中的費用。
節(jié)省能耗的例子是:一臺50mn的鍛造液壓機從水泵一蓄勢器驅(qū)動改為改進型正弦泵控系統(tǒng)后，每噸鍛件的能耗從322kwh下降為100kwh;另一臺16mn的鍛造液壓機從原來的液壓泵驅(qū)動和閥控系統(tǒng)改為改進型正弦泵控系統(tǒng)后，產(chǎn)量提高了8%，而平均消耗安裝總功率從28%減少到20%。
1、計算機優(yōu)化布局設計，龍門架布局，復雜、經(jīng)濟、合用。 (節(jié)制精度<0.2mm)
2、多功用液壓機的壓機操作編制：
1、操作編制：調(diào)劑、手動、半主動三種操作編制。多功能液壓機應用非常廣泛，主要合用于金屬材料的壓制工藝，如彎曲、翻邊、擠壓成形、以及校正、壓裝等。
2、節(jié)制編制：定壓壓抑和定程壓抑兩種�？稍谌藱C界面上準確調(diào)劑壓力和顯示壓機噸位。壓抑噸位精度<1t。
4、多功用液壓機液體義務壓力采納意除夜利atos比例調(diào)壓閥節(jié)制，并有壓力傳感器將壓力旗號記號反應。
3、自力的電氣節(jié)制系統(tǒng)，義務靠得住，衡水液壓設備，維修便當。
對于四柱液壓機以及多缸式作用油缸活塞與活動橫梁聯(lián)接形式都采用固定聯(lián)接。固定聯(lián)接要求活動橫梁以及主缸安裝基準等有較好的加工精度，否則就可能在工作時產(chǎn)生不平穩(wěn)脈動等現(xiàn)象。但固定聯(lián)接對精度調(diào)整較有利。在四柱液壓機活動橫梁承受偏心力矩時，液壓設備維修，活塞承受一部分彎曲力矩，并將此力矩通過油缸導套傳給上橫梁和立柱。
液壓機活動橫梁與活塞桿的固定聯(lián)接是通過活塞端面及圓柱面與活動橫梁配合聯(lián)接成不能具有相對移動的整體�；顒訖M梁孔與活塞頭部配合一般采用d4/dc4或高于此配合精度，并應有一定的插入-，使四柱液壓機活塞與活動橫梁聯(lián)接成一剛體。對于活塞式結(jié)構(gòu)油缸與活動橫梁聯(lián)接零件的強度應根據(jù)回程噸位來計算。
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