板式換熱器選型設計原則:
(1)單板面積的選擇單板面積過小，則板片數目多，占地面積大，阻力降減小；反之，單板面積過大，則板片數目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以-適當的板間流速。因此一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。
(2)板間流速的選取流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，傳熱系數高，碳化硅換熱器圖片，阻力降也增大：反之，則相反。一般取板間流速為0.2-0.8m/s，且盡量使兩種流體板問速度一致。流速小于0.2m/s時，碳化硅換熱器供應商，流體達不到湍流狀態，且會形成較大的死角區；流速過高會導致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大于10m/s。
碳化硅換熱器在鍛造中有何經濟效益。
1.在機械工業中使用碳化硅換熱器可以解決鍛造爐中的熱量損失并節省大約40%至15%的能量。
2.碳化硅換熱器對鍛造爐的影響先體現在燃料的燃燒溫度的增加上。原爐的溫度通常需要3小時至5小時，而使用碳化硅換熱器設備后僅需2至3小時即可達到目標。不僅如此，還在一定程度上---了工業中的燃燒條件，還提高了氣體的溫度和流速，使加熱均勻，興安碳化硅換熱器，更符合規范。
目前換熱器在和其它類型換熱器相比的特點主要是，在于傳熱流道長、流道間距較大、流阻較小、耐高溫、不易泄露等特點。其中螺旋板換熱器運行一定時間以后，在換熱器內外壁上粘附一層白色水垢。換熱器水垢形成的主要原因是由于水中含有溶解度較小的鈣、鎂鹽類，碳化硅換熱器工藝，在這種鹽類有共同特性，換熱器溶解度隨著水溫升高而下降，且變有可能成難容的鹽類，在這種鹽類的存在。
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