精密壓鑄
壓鑄件對(duì)于主要完成切削任務(wù)的金屬壓鑄設(shè)計(jì)、選用、制造和管理要求越來越高，精密壓鑄，電火花加工因材料的不同而變化并不是很明顯。當(dāng)兩電極接近時(shí)，壓鑄，壓鑄件利用火花放電時(shí)產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對(duì)材料進(jìn)行尺寸加工的方法，五金壓鑄模具廠，電火花加工因材料的不同而變化并不是很明顯。兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。用于要求高耐磨性，高強(qiáng)度的零件。為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，可采用表面淬火。
解決鋅合金壓鑄件麻點(diǎn)的對(duì)應(yīng)措施：
1、在開始燙模時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)金屬液流呈分散狀。正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，避免金屬液產(chǎn)生噴濺，---排氣條件，避免液流卷入過多氣體；
2、在開始燙模時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)金屬液流呈噴射狀。適當(dāng)調(diào)整內(nèi)澆口厚度；
3、在開始燙模時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)金屬液流呈噴射狀。適當(dāng)降低內(nèi)澆口速度；
4、鑄件表面發(fā)暗并伴有冷隔。提高模具溫度至工藝要求范圍內(nèi)，辦法是接通模具加熱器或少噴涂多燙幾模。
模具制造行業(yè)知識(shí)
如何合理的選擇冷變形模具的材料和恰當(dāng)?shù)臒崽幚硎侄危瑝鸿T模，以提高模具的使用壽命是生產(chǎn)中為關(guān)心的問題，作為冷變形模具的正常失效應(yīng)該是磨損、微量的塑性變形和疲勞失效。但在實(shí)際生產(chǎn)中，除磨損失效外，而以崩韌折斷、開裂等提前失效，屢見不鮮。眾所周知，影響冷變形模具的使用壽命是一個(gè)綜合的因素;原材料選擇的合理性、原材料內(nèi)部的冶金、設(shè)計(jì)和制造工藝的合理性、使用條件和操作工人的技術(shù)水平等。
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