采用電加熱的加熱爐，爐內裝電熱元件，通電時，電能轉變為熱能，熱能以電池波的形式輻射到爐內玻璃、耐火材料、硅輥上，后兩者被加熱后又產生輻射熱，輻射到玻璃表面，一部分被吸收，一部分被反射，透明玻璃的反射率為6%~8%，其余根據玻璃的表面狀況及黑度吸收其中的一部分或大部分。平板玻璃對輻射熱的吸收很大程度上取決于玻璃的黑度：深色的著色玻璃、彩釉玻璃對輻射熱吸收能力強，在加熱這種玻璃時，爐溫要設定的低一些，加熱時間要短一些；鍍膜玻璃由于反射率高，對輻射熱的吸收能力較弱，鋼化時爐溫要高一些，加熱時間要長一些，鋼化low-e玻璃時，加熱時間可達到55~65s/mm，并增強對流加熱強度；透明玻璃對輻射熱的吸收能力比著色玻璃弱，比鍍膜玻璃強，加熱時間和爐溫以正常設定為準。對輻射加熱，平板玻璃分透明、半透明、不透明。 如果某種波長的輻射線輻射至玻璃表面而不被吸收，則稱玻璃對此波長的輻射線是透明的；如果輻射線不能全部通過玻璃，則稱玻璃對此波長的輻射線是半透明的；如果輻射線被玻璃全部吸收，則稱玻璃對此波長的輻射線是不透明的。加熱玻璃時，加熱爐爐膛的溫度即加熱溫度的設定是十分重要的，當加熱溫度為600 ℃時，輻射強度較大值對應的波長是3.5?m，玻璃對這種波長的輻射線是半透明的，玻璃表面吸收此種輻射熱，然后通過熱傳導將熱量傳到玻璃內部，加熱速度慢；當加熱溫度為700℃時，輻射熱中具有相當多的波長為2.5?等壓鋼化技術等壓鋼化技術強化鋼化風欄等壓效應，使鋼化玻璃內部應力均勻一致。m，玻璃內層吸收這種輻射線，加熱速度快，所以鋼化爐的爐溫基本上都設定在700℃左右；當加熱溫度為900℃時，輻射熱波長的較大值小于2.5?m，此種輻射線透過玻璃基本不被吸收，所以加熱爐的溫度設定過高，如超過800℃時，會造成浪費。
1、-的陶瓷輥道傳動同步裝置：雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊，但由于單級傳動的包角為180度，再加上制造及安裝誤差等的影響，無法完全-輥道傳動的同步。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內前后運動時，玻璃和輥道之間會產生相對滑動，在玻璃的下表面會引起細小擦傷；同時加熱多片玻璃時，會發生位置偏移或碰撞；二者的主要區別是：---系統多是指通-工操作來實現上述要求的裝置，包括：起動、離合、制動、變速、換向等裝置。為了解決這一問題，我們采用了輥道復合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度并且受到三重驅動，即使發生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現事故，二手鍋爐價格，使傳動的同步性及-性得到了完善解決，-了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內圈的問題，并且可以使
白霧減輕;
走位準確，正反向轉向平穩，有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.
延長陶瓷輥道使用壽命;
2、輥道運輸機構：隨設備配有專門的陶瓷輥道運輸機構，借助此機構，人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護時間節約一半以上。
3、保溫技術：采用-高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果-。在常溫下，爐子外表面溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達到設定溫度。
4、理想輥道設計由于玻璃加熱時在陶瓷輥道上-往復擺動，陶瓷輥道的材質、表面狀態、規格尺寸都影響玻璃加熱。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品-低有重要的影響，因此我們采用進口硅質陶瓷輥道，做工精細，表面加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。不僅如此，隨著行業分工的細化和產業集中度的增加，建筑、家電用鋼化玻璃的玻璃鋼化爐生產也正在從中小型玻璃深加工企業向擁有和成本優勢的大型玻璃深加工企業集中。
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